Аппарат для сварки ПВХ мембран

Оборудование для сварки полимерной мягкой кровли

В настоящее время доля полимерных кровельных покрытий на рынке кровельных материалов уверенно растет. Данная тенденция обусловлена уникальными техническими характеристиками материала и технологичностью монтажа и обслуживания кровельного «пирога». Значительная часть кровельных покрытий, представленных на рынке, – это полимерные гидроизоляционные материалы (ПВХ и ТПО) и модифицированные битумы, отдельные полотна которых укладываются обычно внахлест.

Существует несколько основных систем укладки и герметизации плоских и скатных кровель из таких материалов, как ПВХ, ТПО, ЭСБ, ЭПДМ, ХСПЭ, самым надежным и производительным является «нахлестовое» сварочное соединение, при котором края полотнищ соединяются сваркой горячим воздухом с помощью специализированного ручного или автоматизированного сварочного оборудования. Швейцарская компания LEISTER (Ляйстер) – мировой лидер в области разработки и производства сварочного оборудования для сварки различных видов термопластичных материалов – предлагает широкий ассортимент ручных и автоматических аппаратов для эффективного решения любой задачи по сварке.

Основной и самый технологичный аппарат для сварки рулонных материалов – сварочный автомат третьего поколения VARIMAT V2 (Варимат V2).

Благодаря уникальной системе нагрева этот автомат способен производить сварку со скоростью до 12 м/мин. Механика аппарата надежно справляется со сваркой в труднодоступных местах, близкорасположенных примыканиях и на так называемых неидеальных поверхностях. Прецизионная электроника точно поддерживает выбранные сварочные параметры и гарантирует изготовления сварочного шва, отвечающего всем существующим стандартам, а также стабильно повторяемый результат даже в неблагоприятных условиях. Все перечисленные преимущества сварочного автомата VARIMAT V2 плюс уникальная швейцарская надежность и эргономичность делают данный автомат единственным разумным выбором при выполнении в первую очередь больших объемов сварочных работ.

При небольших объемах сварки или при выполнении работ в особо стесненных условиях разумно воспользоваться новой разработкой LEISTER – сварочным автоматом UNIROOF AT (Унируф AT).

Уникальная топология – узкий компактный корпус и подвижная транспортная ось в сочетании с продвинутой электроникой – делают этот аппарат незаменимым при работе на парапетах, примыканиях и на больших уклонах (до 30%).

Для сварки небольших конструкционных элементов, вертикальных швов и при проведении ремонтных работ следует использовать один из компактных и производительный ручных сварочных аппаратов LEISTER (Ляйстер), например, TRIAC AT (Триак АТ) или TRIAC ST (Триак SТ). Более продвинутая версия – AT – имеет цифровое управление и позволяет подбирать и контролировать сварочные параметры с более высокой точностью. Когда количество нестандартных и сложных элементов конструкции велико, то для повышения производительности нужно использовать полуавтоматическую сварочную машину – TRIAC DRIVE (Триак Драйв). Помимо существенного увеличения скорости работ, этот полуавтомат позволяет избежать ошибки, типичные для ручной сварки, при которой сварщик не в состоянии стабильно долгое время поддерживать критические сварочные параметры, а именно скорость и давление, на постоянном уровне.

Для ручных сварочных аппаратов и полуавтомата LEISTER выпускает большой ассортимент принадлежностей – сварочных насадок и прикаточных роликов – для решения любых сварочных задач. Также в программе LEISTER присутствует необходимое проверочное оборудование, например, полевой тензиометр (разрывная машина) EXAMO USB (Экзамо USB).

Для сварки современных рулонных полимерно-битумных материалов и модифицированных битумов в программе есть высокопроизводительный автомат BITUMAT B2 (Битумат В2). Новейшие методы монтажа многократно увеличивают скорость выполнения работ и существенно снижают трудозатраты, а результат сварки становится более предсказуемом и стабильным.


Ручной аппарат горячего воздуха TRIAC S (Триак S) с щелевой насадкой и прикаточным роликом при сварке кровельной мембраны.	Легкий аппарат горячего воздуха HOT JET S (Хот Джет S) используется для сварки углов, примыканий, накладок и т.д.

Сварка ПВХ-покрытия на кровле с помощью сварочного полуавтомата TRIAC DRIVE (Триак Драйв). Компактный аппарат позволяет сваривать покрытие в узких и труднодоступных местах.	Сварочный автомат горячего воздуха BITUMAT B2 (Битумат В2). Идеальная сварка битумной мембраны.

Быстрая и точная сварка кровельного покрытия автоматом VARIMAT V2 (Варимат V2)	Компактный сварочный автомат горячего воздуха UNIROOF AT (Унируф АТ) позволяет проводить сварку на узких парапетах и близко к стенам.

Стандартный комплект для сварки кровельной мембраны с ручным аппаратом горячего воздуха TRIAC AT (Триак АТ).

Ждем Вас в демонстрационных залах центрального и региональных представительств ОЛЬМАКС, представительства компании LEISTER (Ляйстер, Швейцария) в России. Технические специалисты выполнят квалифицированный подбор оборудования, проведут демонстрационные работы, окажут любую информационную поддержку по всему спектру оборудования LEISTER (Ляйстер, Швейцария) для ручной и экструзионной сварки всевозможных конструкций из листовых термопластичных материалов; сварки и восстановления пластмассовых автодеталей; укладки напольных покрытий и сварки коммерческого линолеума; сварки технических ПВХ тканей и пленок из различных материалов при изготовлении различных тентовых и рекламных конструкций и много другого.

Оборудование для мембранной кровли

Аппарат для сварки кровли MELTPLAST WP-1

Отличный и практичный в эксплуатации сварочный аппарат горячего воздуха используется для сварки кровли с шириною шва 40мм. Имеется автоматическая индикация начала процесса сварки при опускании сопла. Фактические параметры сварки отображаются на экранах аппарата, имеется возможность изменять параметры.

Автоматический сварочный автомат ROOFON HERZ (Dohle)

Автоматический сварочный автомат ROOFON HERZ Германия
Самый компактный автоматический сварочный автомат ROOFON для сварки внахлёст термопластичных кровельных покрытий шва шириной 40 мм горячим воздухом .
НАДЕЖНЫЙ — ЭФФЕКТИВНЫЙ — НЕДОРОГОЙ

Сварочный аппарат Herz Laron (Dohle) (шов 40 мм, 400 В, 5,7 кВт)

Тяжелый и эффективный автоматический сварочный автомат LARON для сварки внахлёст всех термопластичных кровельных и битумных покрытий шва шириной 40, 90 и 100 мм горячим воздухом , со стабильной скоростью сварки на неровных поверхностях, с дополнительным весом и направляющей ручкой.

Автоматический сварочный аппарат Leister Varimat V1 с пробегом (VARIMAT V1, 400 В, 5700 Вт

Быстрая и точная сварка кровельного покрытия автоматом Varimat V1 с пробегом

Автоматический сварочный аппарат Leister VARIMAT S (Варимат S) (VARIMAT S, 400 В, 4700 Вт)

Мощный и экономичный автомат для сварки внахлест горячим воздухом полимерных и полимерно-битумных кровельных покрытий. Аналоговое управление, один прикаточный ролик, тахогенератор для стабилизации скорости сварки. Ширина сварного шва — 40 мм.

Руфер RW3400 ( ROOFER RW 3400 )

WELDY roofer RW3400 профессиональный облегченный сварочный аппарат для кровельных материалов.
Удобный аппарат для сварки горячим воздухом. Качество, равноценное гигантским машинам: Удобно, просто и качественно! Самый легкий в своем классе! (только 15 кг)

Читать еще: Дом с соломенной крышей

Автоматический сварочный аппарат UNIROOF E

Компактный и легкий автомат идеально подходящий для сварки полимерных кровельных покрытий в труднодоступных местах и при небольших объемах работ

Автоматический сварочный аппарат BITUMAT B2

Мощный автомат для сварки внахлест горячим воздухом битумно-полимерных кровельных покрытий. Аналоговое управление, возможность использования дополнительных грузов, тахогенератор для стабилизации скорости сварки

Автоматический сварочный аппарат Leister Varimat V2 c пробегом (VARIMAT V2 БУ, 400 В, 5700 Вт)

Быстрая и точная сварка кровельного покрытия автоматом Varimat V2

FORSTHOFF-D для сварки тяжелых материалов внахлест швом шириной 45мм

Утяжеленный автоматический аппарат с повышенной мощностью нагревателя и привода для сварки особо жестких полимерных пленок, баннеров, тентов и навесов, геомембран, кровли и пр. горячим воздухом внахлест швом шириной 45 мм.
FORSTHOFF-D – аппарат для сварки кровельной мембраны, тяжелых брезентов и толстых пленок из ПВХ, ПЭНП и
пр. мягких полимеров

FORSTHOFF-D — новая (с июля 2013) версия отлично себя зарекомендовавшего мощного и тяжелого автоматического
аппарата FORSTHOFF для сварки гидроизоляционных ПВХ мембран и тяжелых полимерных брезентов. Сварка – горячим
воздухом внахлест швом шириной 45мм.

Ряд усовершенствований сделали аппарат более удобным и универсальным:
Массу аппарата теперь можно снизить, вынув интегрированный груз из корпуса. Таким образом, аппарат, изначально
предназначенный для сварки мембранной кровли или гидроизоляции бассейна, становится удобным для производства
баннеров и тентов в цеху.

Ширина аппарата уменьшена – также для удобства цеховых работ.
Вместо металлической пластины с роликами для ограничения зоны нагрева теперь используется жесткий ремень
круглого сечения. Его действие гораздо эффективнее, утечки горячего воздуха из зоны нагрева исключены. Поэтому
прогрев ПВХ мембраны – более равномерный и глубокий, чем у предшественника.
Новый двигатель привода нечувствителен к изменению нагрузки. Сварочный аппарат легко поднимается в горку и
спускается с горки, не изменяя скорости.
Добавлена защита от перегрузки двигателя привода. Если нагрузка превышает рабочий порог (например, аппарат
уперся в стену), срабатывает блокировка и мигает красная лампочка. Снятие блокировки – простым нажатием кнопки.
Плоское перфорированное сварочное сопло располагается между слоями ПВХ мембраны или брезента и одновременно
прогревает обе свариваемые поверхности горячим воздухом. Горячий воздух обеспечивает более равномерный нагрев
брезента или кровельной мембраны, чем нагрев горячим металлическим клином (аппараты клиновой сварки).
После нагрева верхний слой мембраны или брезента прикатывается к нижнему прижимным роликом из термостойкой
силиконовой (кремнийорганической) резины.
Прижимной ролик и ответный ролик с противоположной стороны аппарата образуют две задние точки опоры аппарата. Два
передних поворотных ролика расположены на маятниковой подвеске, т.е. фактически образуют одну (третью) точку опоры
аппарата. Такая конструкция обеспечивает постоянное давление прижимного ролика на верхний слой брезента или ПВХ
мембраны, независимо от неровностей поверхности.
Поскольку аппарат FORSTHOFF-D рассчитан прежде всего на сварку кровельных покрытий на бетоне (который может иметь
неровности), его прижимной ролик плавающий, т.е. свободно изменяет наклон и обеспечивает равномерный прижим по всей
ширине сварного шва. В отличие от аппарата FORSTHOFF-P2, который больше ориентирован на сварку баннеров в цеху на
ровном столе.
ВНИМАНИЕ! На рыхлом грунте FORSTHOFF-D неработоспособен.
Регулировка мощности нагрева воздуха в диапазоне от нуля до максимума поворотом ручки регулятора на нагревателе.
Максимальная мощность нагрева соответствует температуре воздуха 700ºС.
Скорость вращения прижимного/приводного ролика плавно регулируется в диапазоне 0-18 м/мин. Привод включается
автоматически, когда нагреватель устанавливается в рабочее положение. Для остановки аппарата необходимо потянуть
ручку регулировки положения нагревателя на себя (вынимая сопло из-под верхнего слоя ПВХ мембраны) и затем повернуть
против часовой стрелки (переводя нагреватель в верхнее нерабочее положение).
Параметры сварки (температура воздуха и скорость движения) зависят от материала и толщины слоев и всегда подбирается
индивидуально.
Технические характеристики:
Питание 230В, 50Гц
Ширина шва 45 мм
Мощность нагревателя 4000 Вт
Регулировка температуры воздуха от окружающей до 700ºС,
бесступенчато
Габариты с рукояткой 520х385х740 мм
Габариты без рукоятки 520х385х320 мм
Масса, включая шнур питания 7 м и съемный груз 29,5 кг
Комплектация:
Арт. F1088D: Аппарат FORSTHOFF-D с оснасткой для сварки внахлест швом шириной 45 мм, паспорт/инструкция, картонная

Читать еще: Как сделать карниз на фронтоне?

Оборудование для мембранной кровли: автоматическое или ручное

Строительство зданий, рассчитанных на долгий эксплуатационный срок, но без необходимости частого ремонта, ставит строителей перед выбором такого типа кровельного материала, который в состоянии соответствовать этим довольно непростым требованиям. Среди возможных вариантов наиболее полно удовлетворяет поставленным задачам мембранная, благодаря принципиально новому подходу к устройству кровли.

Мембранная кровля – это покрытие из ПВХ (либо ЭПДМ или ТПО) мембран. Их эксплуатационный срок рассчитан на 50–60 лет. Главным и основным преимуществом устройства подобной кровли является ее повышенная устойчивость к экстремальным температурам, низким и высоким, что, несомненно, очень важно для регионов с большими температурными перепадами. Установку материала выполняют в слой. В состав кровельного пирога входят слои паро- и теплоизоляции.

При устройстве кровли по бетону используют геотестиль . Дополнительная гидроизоляция не нужна, так как сам этот материал обеспечивает отличную гидроизоляцию. Эластичность и теплостойкость мембраны позволяют укладывать ее на крыши, можно сказать, с любым уклоном. Все преимущества такой кровли проявляются только при ее правильном креплении. Основных способов фиксации – три:

механический, когда полотно по длине шва крепят к основанию через саморезы;
клеевый, он больше подходит для приклеивания ЭПДМ мембран специальным клеем к основанию.
сварочным, полотнища материала качественно соединяют между собой, сваривая горячим воздухом. Чтобы получить безупречно герметичный слой, который защитит кровельный «пирог» от проникновения внутрь атмосферной влаги, необходимо правильно выбрать оборудование для мембранной кровли.

Сварочный способ фиксации ↑

Суть сварки заключается в следующем: под воздействием высокой температуры свариваемые поверхности приходят в пластическое состояние, после чего их прижимаются одну к другой.

При частичном плавлении и размягчении полимера макромолекулы с поверхности соединяемых деталей, получив определенное ускорение, начинают перемещаться с одной свариваемой детали на другую. Таким образом, граница между ними стирается и результатом получается монолитное неразъемное соединение.

Очень важно не нарушить температурный предел, так как в противном случае получается противоположный результат. Дело в том, что макромолекулы при «термическом шоке» начинают разрушаться и уже не в состоянии обеспечить требуемые прочностные характеристики материала. Как правило, рекомендуется применять более медленный и щадящий нагрев. Помимо температуры, качество сварочного шва зависит также от давления и скорости сварки.

Оборудование для сварки: руки мастера или автоматика ↑

Сварочный аппарат для мембранной кровли работает на горячем воздухе. Сварку выполняют без присадочного материала, соединяя полотнища внахлест. Для этого используют оборудование ручное, полуавтоматическое или автоматическое.

Виды оборудования ↑

Автоматический аппарат

С помощью оборудования этого типа стыкуют рядовые кровельные швы. Их качество в этом случае не зависит от квалификации оператора автомата. Он должен выполнить сначала пробную сварку и подобрать параметры, температуру и скорость воздействия, необходимые для качественного результата, затем только корректировать траекторию движения сварочной машины вдоль нахлеста полотен. В процессе работы скорость сварки и температура регулируются электроникой.

Сварочная машинка, автомат, например, Leister Varimat V или Herz Laron, ширина шва 40 мм, существенно увеличивает скорость работы, причем без потери стабильности высокого качества сварочного шва. Обычно автомат абсолютно ровно и качественно сваривает 2–8 м полотна за минуту.

Полуавтоматическое оборудование

Их предназначение – сваривание полотен на большом уклоне, вертикальных поверхностях, а также в местах, куда автоматической массивной машине для сварки трудно добраться, как, например, на парапетах. Из известных моделей можно отметить Leister Varimat или Triac Drive и Herz Laron.

Ручная сварка

Для самых труднодоступных для автоматического оборудования или принципиально недоступных участков кровли используют ручную сварку – так называемый фен для мембранной кровли. Классические области использования термофена – места примыкания к парапетам или стенам, стыки по коротким торцам или криволинейные участки. Современный ручной аппарат имеет небольшую массу и уменьшенную рукоятку, что облегчает его использование, охлаждаемая трубка делает инструмент безопасным и увеличивает эксплуатационный срок.

Обычно на термофенах имеется цифровой дисплей, который позволяет отследить, насколько реальные параметры сварки соответствуют заданным. На некоторых аппаратах предусмотрена функция электронной регулировки температурного режима, а также автоматического отключения мотора, если ухудшилось качество работы или создалась ситуация, угрожающая безопасности сварщика.

Ручная работа имеет свои недостатки. Прежде всего, это низкая скорость сварки – не больше 40 см/мин. Такой аппарат имеет ограничения по толщине, к тому же шов не всегда получается качественный.

Читать еще: Как крепить отливы на крышу

Самыми популярными моделями термофенов являются Leister PID или Triac S, Herz Rion или Eron.

Как сварить качественный шов ↑

Безукоризненно качественный шов можно получить только на чистых поверхностях, поэтому поверхности свариваемых полотен очищают влажной тряпкой, пятна клея, нефти или битума протирают специальными растворами.
Мембрана должна быть расстелена без натяжения с минимальным нахлестом в 50-80 мм, если ширина сварочного шва не меньше 20 мм.
Перед сваркой полотна точечно скрепляют, чтобы предотвратить их скольжение относительно друг друга.
В Т-образном пересечении полотен край шва скашивают в середине под углом. Это необходимо, чтобы исключить образование капиллярных каналов. Скос выполняют при помощи сопла и прикаточного ролика из латуни или, используя специальный подрезной нож.
Если наружная температура ниже 5 °С, то полотно перед укладкой слегка нагревают, чтобы предотвратить эффект «коробления» и усадку армирующего слоя.

Аппараты для сварки кровельной ПВХ мембраны

Геосинтетические полотна – это материалы многофункционального применения. Если при производстве за основу был взят поливинилхлорид, полученная мембрана идеально подходит для изготовления кровельного покрытия.

Геотекстильный слой может быть использован для защиты крыш любой конструкции, проявляя при этом дополнительно гидроизолирующие и теплостабилизирующие качества. Полотна можно соединять механически или приклеиванием к основе. Такие способы не требуют больших затрат времени и средств, но мало надежны.

Лучший способ монтажа – сварочное соединение ПВХ мембран. Достижение полноценного эффекта возможно только в случае, если сварка геомембраны проведена правильно. Для этого нужен опыт проведения подобных работ и качественное оборудование для сварки.

Автоматы и полуавтоматы

Производители современного сварочного оборудования для пластика поставляют устройства, предназначенные для ручной и автоматической работы. Минимальные усилия мастера требуются при сварке ПВХ мембраны с помощью специальных автоматов.

Они надежно соединяю стыки полотен как на горизонтальной, так и на вертикальной поверхностях. Сварщику нужно только задать режим работы и направлять движения агрегата. Скорость перемещения, показатели температуры сварки ПВХ мембран определяются самостоятельно системой управления аппарата.

Электроника корректирует величину нагрева рабочей зоны при понижении скорости движения агрегата. Это исключает возможность локальных перегревов ПВХ мембраны при сварке, обеспечивает получение эстетического, герметичного шва.

Для обретения уверенности в правильности заданного режима желательно сделать пробную сварку на небольшом образце материала. Существует несколько популярных моделей аппаратов для сварки мембранной кровли.

В среднем в течение 1 минуты они термически соединяют от 2 до 8 м полотен. Примером может быть оборудование компании Leister. Так, модель Varimat V или аппарат производителя Herz модель Laron быстро и качественно делают швы, шириной достигающей 40 мм.

Для выполнения швов внахлест в сложно доступных местах сварка ПВХ мембран проводится полуавтоматическим оборудованием.

Агрегаты удобны при выполнении соединений на вертикальной или сильно наклоненной основе, на парапетах и других рельефах, где автомат невозможно разместить, тем более перемещать. Полуавтоматами сваривают геомембраны при перекрестном расположении материалов. Удобны в работе аппараты Leister Varimat, Triac Drive, Herz Laron.

Устройства для ручной работы

В местах, абсолютно недоступных для любой автоматизированной техники сварка ПВХ мембран проводится вручную термофенами. Ручными аппаратами делают швы в зонах примыкания к стенам, выполняют криволинейные стыки, соединения коротких торцевых сторон полотен.

Возможности

На большинстве современных агрегатов для работы вручную есть небольшой дисплей, информирующий о заданных и реальных значениях температуры направленного горячего потока.

Сварщик может визуально оценить соответствие показателей. На более дорогих моделях фенов предусмотрены дополнительные возможности:

электронное регулирование терморежима;
автоматическое отключение аппарата при экстренных ситуациях.

Конечно, скорость выполнения шва у термофенов значительно меньше, чем у автоматических агрегатов. За 1 минуту в среднем можно сварить 40 см геомембраны.

Некоторое неудобство заключается в необходимости тщательно выбирать толщину ПВХ мембран. Толстые материалы вручную могут провариться не очень хорошо.

Для геомембран, имеющих толщину до 3 мм, выпускают специальные аппараты повышенной мощности. При наличии навыков сварщика, фен является надежным помощником в работе на специфических участках крыш.

Торговые марки

Из импортной техники мастерам нравится сварочный аппарат Leister модели PID или Triac S, оборудование Herz Rion или Eron. Хорошее качество сварки ПВХ мембран обеспечивают фены компании FORSTHOFF GmbH, опыт производства которой составляет уже четверть века.

Последние модели оснащены очень удобной панелью с кнопками на торце аппарата. Случайно нажать их невозможно. Качественное, относительно недорогое оборудование поставляет LANSITE.

Хорошее качество соединения ПВХ геомембран обеспечивает шведский агрегат SIEVERT TW 5000, способный сваривать полотна любой толщины. Оборудование легко выполняет прямые и заостренные швы.

Особую группу составляют ручные экструдеры, предназначенные для соединения полотен с использованием присадочных прутков.

Выбирая модель, следует обратить внимание на рекомендации производителей, поставщиков. Возможность работы с ПВХ мембранами заложена не во все аппараты. Консультанты помогут подобрать ручной экструдер для требуемых материалов и условий работы.

Имеющиеся в продаже агрегаты позволяет выполнять комплексную сварку ПВХ мембраны во всех местах любых кровель, надолго защитить крышу от ветров, осадков, колебаний температуры.

Подготовка полотна

Качественную сварку можно обеспечить только при условии тщательной подготовки ПВХ полотен:

обычную грязь на ПВХ мембране вытирают влажной тканью;
остатки клеев, битума, другой органики удаляют растворителями;
затем мембрану расстилают на поверхности. При этом на ткани не должно быть никаких натяжений, напряжений.

Минимальный нахлест ПВХ мембран при сварке составляет 50 мм. Можно увеличивать его до 80 мм. При такой величине нахлеста рекомендуемая ширина шва 20 мм.

Если работу проводят при низкой температуре воздуха (5 °C), мембранное полотно следует предварительно нагреть до восстановления нормальной пластичности.

При низких температурах оно может слегка коробиться. Тогда кровля получится некрасивой. Сварка ПВХ мембран проводится на расправленном, ровно разложенном материале.

Геоткань размещают так, чтобы она не скользила и не смещалась во время работы. В местах перпендикулярной ориентации мембран с помощью специального ножа и ролика формируют скосы. Делают это аккуратно, исключая образования микроскопических каналов.

Грамотно выполненная сварка ПВХ мембран гарантирует защиту крыш на несколько десятилетий. Однажды вложив средства, усилия, время, можно наслаждаться результатом вплоть до полувека.