Негорючие материалы для дымохода

Огнестойкий негорючий утеплитель: классификация и область применения

Для теплоизоляции помещений строительных объектов, трубопроводов, вентиляционных коробов инженерных коммуникаций используют как горючие, так и негорючие утеплители различных видов.

Определение негорючему огнестойкому утеплителю дает ГОСТ 30244-94, указывающий, что такой материал при воздействии источника зажигания горит открытым огнем не больше 10 с, а при испытаниях в лабораторной печи теряет не более 50% массы, создавая прирост температуры в ней не больше 50 ℃.

Все утеплители, не удовлетворяющие хотя бы одному из перечисленных условий, относятся к горючим, не огнестойким материалам.

Типы огнестойкой теплоизоляционной продукции

В отличие от сгораемых видов утеплителей, таких как опилки, маты, изготовленные из отходов переработки древесины, применяемых из-за их быстрого разрушения под воздействием влаги только внутри зданий, многие виды огнестойких теплоизоляционных материал также используют при монтаже навесных фасадных систем, в наружных стеновых панелях снаружи строительных объектов.

Существует несколько основных видов огнестойких утеплителей, подразделяющихся в зависимости от области их применения:

  • Для стен, перекрытий как деревянных домов, так и строительных объектов, возведенных из кирпича, керамических блоков, железобетонных готовых, монолитных конструкций, в том числе изготовленных из огнеупорного (огнестойкого) бетона. В таких случаях используется как традиционная минеральная вата, так и более современный огнезащитный базальтовый материал, не впитывающий влагу и негорючий, в виде рулонов, матов, плит.
  • Для дымохода, печей отопления жилых домов, бань чаще всего используют негорючий фольгированный материал из различных видов минеральных ват, имеющий повышенный коэффициент отражения тепловой энергии от слоя металлической фольги. А также за счет повышенной плотности негорючего утеплителя, используемого для этих целей в качестве заполнения участков термоизоляции перекрытий, прилегающих к дымовым трубам; элементов противопожарных разделок, отступок.
  • Для термической изоляции, огнезащиты металлических конструкций вентиляционных воздуховодов; участков трубопроводных сетей, как транспортирующих теплоносители, включая воду, так и горючие жидкости, газовые смеси.
  • Для двигателя, автотранспортного, железнодорожного средства, речного/морского судна/корабля, стационарных теплогенерирующих, вырабатывающих электроэнергию установок как для ограничения расхода тепловой энергии, нагрева смежных конструкций, отсеков, так в качестве надежной звукоизоляции, отсекающей громкий шум от работающих машин, механизмов.
  • Для заполнения внутренних пустот, в конструкциях противопожарных перегородок, полотен огнестойких ворот, дверей, люков, используемых для защиты проемов в строительных преградах огню, дымовым потокам, что позволяет доводить предел их стойкости к огню до требуемых противопожарными нормами значений.

Такое деление на виды довольно условно, ведь большинство рулонных, плитных, листовых огнестойких утеплителей, в отличие от сыпучих, жидких вспенивающихся теплоизоляционных материалов, не подверженных горению, могут использоваться для термической, звуковой изоляции как помещений строительных объектов, участков их инженерных коммуникаций, так и двигательных отсеков транспортных средств, тепло-электрогенерирующих установок.

Состав и свойства

Основными параметрами огнестойких теплоизоляционных материалов являются:

  • Материал изготовления, в большинстве случаев определяющий вид огнестойкого утеплителя, способы его применения на объектах строительства, участках инженерных коммуникаций.
  • Толщина товарных огнестойких утеплителей, что зависит как от области их применения – для утепления отдельных видов строительных конструкций или участков трубопроводов, вентиляционных воздуховодов, так от свойств основного материала, использованного для их производства.
  • Плотность, удельный вес, определяющие общую нагрузку на строительные конструкции, что зачастую критически важно для междуэтажных перекрытий жилых, общественных зданий.

В перечень основных материалов, используемых при промышленном производстве негорючих, огнестойких теплоизоляционных изделий, входят следующие природные, искусственно полученные вещества:

  • Минеральная вата, называемая также шлаковатой, стекловатой, которую получают из кварцевого песка, отходов объектов металлургии, энергетики. Это наиболее давно используемый материал, обладающий невысокой стоимостью, но требующий защитных средств для работников, укладывающих его; осторожности при обращении с ним из-за опасности повреждения кожных покровов, глаз, органов дыхания.
  • Базальтовый теплоизоляционный, огнезащитный материал, получаемый расплавом природного минерала базальта, получением из него сверхтонких негорючих волокон. Более высокая стоимость этого огнестойкого утеплителя компенсируется безопасностью обращения с ним, возможностью использовать его как внутри, так и снаружи строительных объектов в различных по климату регионах, в том числе с высокой влажностью воздушной среды.
  • Пеностекло, получаемое в процессе спекания смеси измельченного стеклянного боя, крошки с каменным углем в качестве газообразующего агента в технологическом процессе производства. Полученный материал абсолютно не горюч, обладает высоким пределом стойкости к огню, низким коэффициентом теплопроводности. Его часто использует для термической изоляции помещений с высокой влажностью среды, например, подвалов, технических подполий, производственных участков с мокрым технологическим процессом.
  • Керамзит, вермикулит, перлит – эта тройка сыпучих материалов давно используется для теплоизоляции межэтажных перекрытий, чердачных помещений, служит добавкой в «теплые» стяжки основания полов в жилых, общественных помещениях.
  • Велит – современный негорючий утеплитель, имеющий пористую структуру, что производится из цементно-известкового сырья путем его вспенивания. По структуре, свойствам относится к пористым огнестойким бетонам, имея низкую плотность – до 140 кг/м 3 , так как до 90% его внутреннего объема – это воздух.
  • Стеклопор – гранулированный пожаростойкий материал, получаемый в процессе вспучивания силикатов в результате резкого охлаждения расплава натриевых, калиевых стекол. Чаще всего его используют не в виде сыпучего материала, а как добавку в заливную теплоизоляцию межэтажных перекрытий строительных объектов, а также при производстве штучных огнестойких теплоизоляционных изделий.
  • Огнестойкая пена, производимая на основе жидкого полиуретана с добавками веществ-антипиренов, придающими ей огнезащитные свойства.

Как несложно заметить, утеплитель негорючий в основном производится на основе природных, искусственных материалов минерального, неорганического происхождения, изначально являющихся негорючими.

Такая теплоизоляционная продукция имеет сертификаты пожарной безопасности, где их способность к горению указана НГ, то есть негорючие, в то время как подавляющее большинство утеплителей, полученных на предприятиях органического химического синтеза, например, различные виды пенопластов, пеноизолов; «экологическая вата» на основе переработанного целлюлозного вторичного сырья с добавками антипиренов, в лучшем случае являются трудногорючими, имея маркировку Г1.

Естественно, такие утеплители, несмотря на рекламные заверения некоторых производителей, представителей торговых организаций, ни в коей мере не могут претендовать на «звание» огнестойких утеплителей.

Свойства, дополнительно требуемые заказчиками – проектировщиками, строителями, организациями, эксплуатирующими здания, инженерные сооружения, коммуникации, которыми должен обладать пожаростойкий негорючий материал, который используют в качестве огнестойкого утеплителя:

  • Низкая теплопроводность, обуславливающая высокие теплоизоляционные параметры.
  • Влагостойкость, гигроскопичность.
  • Способность к надежной звукоизоляции стен, перегородок, перекрытий, выделяющих защищаемые помещения.
  • Безопасность применения, отсутствие выделения опасных для человека летучих веществ как при нормальных условиях эксплуатации, так и при сильном нагреве, в том числе при возникновении пожара внутри строительного объекта, где использован для утепления, звукоизоляции огнестойкий утеплитель.
  • Высокая плотность при относительно небольшом удельном весе.
  • Механическая прочность.
  • Неизменность геометрических размеров, долговечность эксплуатации без потери огнестойких, теплоизоляционных параметров.
  • Невысокая стоимость, что особенно важно для владельцев, заказчиков строительства частных деревянных домов.
  • Простота работ по монтажу, укладке огнестойкого утеплителя, в том числе без найма сторонних специалистов.

Еще один способ изоляции, применяемый при постройке печи – это кирпичный дымоход. Благодаря низкой теплопроводности кирпича, его стенки не нагреваются до опасно высоких температур, поэтому никаких дополнительных мер по утеплению такого дымохода не требуется, кроме правильного выполнения противопожарной разделки перекрытий и кровли. Для экономии и облегчения конструкции кирпичный дымоход иногда заканчивают трубой из металла или керамики. В этом случае их термоизолируют по описанной ниже технологии.

Термоизоляция металлических и керамических одинарных труб возможна с использованием коробов из негорючих материалов и минеральной негорючей теплоизоляции – каменной или базальтовой ваты. Можно эксплуатировать такие дымоходы и без термоизоляции, но выполнение противопожарной разделки по всем правилам обязательно в любом случае.

Способы гидроизоляции дымоходов

Гидроизоляцию дымохода устанавливают в месте его выхода на крышу. Чем больше труба и чем дальше от конька она расположена, тем более сложные условия эксплуатации ее ожидают: при дожде более обильные потоки воды, зимой – повышенная снеговая нагрузка. Дождевая и талая вода при недостаточной гидроизоляции проникает внутрь дома, приводя к протечкам, гниению деревянных и разрушению бетонных и кирпичных конструкций, в том числе и самого дымохода.

Способ гидроизоляции зависит большей частью от формы трубы и типа кровельного покрытия. Для круглых труб используют металлические или полимерные разделки, для труб прямоугольного сечения – металлические фартуки и планки примыкания. О том, как выполнить гидроизоляцию трубы, подробно рассказано в статье «Крышная разделка дымохода», а далее речь пойдет о технологии термоизоляции дымохода.

Изоляция трубы дымохода

Прежде чем приступить к изоляции трубы дымохода, необходимо проверить соблюдение требования СНиП 2.04.05-91 и, при необходимости, исправить недочеты:

  • Высота трубы для обеспечения хорошей тяги и допустимой температуры дымовых газов на выходе должна составлять 5 метров и более;
  • Если кровельное покрытие относится к сгораемым материалам – шифер, ондулин, рубероид – наверх трубы обязательно ставят искроуловитель – мелкоячеистую металлическую сетку;
  • Расстояние между трубой дымохода и сгораемыми конструкциями – перекрытиями, стенами, стропильной системой – должны быть не менее 250 мм;
  • Между верхним перекрытием печи и потолком должно быть выдержано противопожарное расстояние. Для металлических печей оно составляет не менее 1,5 метров, для кирпичных с двухрядным перекрытием – 0,5 метра, с трехрядным перекрытием – 0,25 метра при условии отделки потолка над печью негорючими материалами;
  • В местах прохода кирпичного дымохода через потолок выполняют распушку – утолщение трубы. Толщина распушки – 1-1,5 кирпича.

Распушка кирпичной трубы в месте прохода через перекрытия

Оштукатуривание кирпичной трубы

Кирпичная труба нагревается с внешней стороны не сильно, поэтому изолировать ее необходимо скорее с целью улучшения эксплуатационных условий и продления срока службы. Самый доступный способ изоляции кирпичного дымохода – оштукатуривание цементным раствором или раствором на основе цемента и извести. В него можно вместо песка добавить просеянную шлаковую крошку.

  • 1 мешок цемента (25 кг);
  • 2 ведра гашеной извести;
  • 10 ведер песка или смеси песка с шлаковой крошкой;
  • 5 ведер воды.

Подготовка трубы к оштукатуриванию: заделка трещин и неровностей

  1. Для приготовления раствора смешивают 3,5-4 ведра воды с мешком цемента и 2 ведрами гашеной извести – пушонки. После тщательного перемешивания частями добавляют песок и шлаковую крошку, а также оставшуюся норму воды. Полученный состав нужно использовать в прохладную погоду в течение 5 часов, а в жару – за 1-2 часа, поэтому готовить его можно частями.
  2. При больших неровностях трубы слой штукатурки получается довольно толстым, поэтому рекомендуется сначала заделать все щели и перепады указанным раствором, а затем обтянуть трубу армирующей сеткой.
  3. Оштукатуривание проводят в два слоя. Для первого слоя раствор разводят несколько сильнее, до сметанообразного состояния, и наносят методом набрызга: берут на мастерок или шпатель некоторое количество раствора и набрасывают на очищенную от пыли и слегка увлажненную поверхность кирпича. Первый слой не выравнивают.
  4. Для второго слоя необходим более густой раствор. Его наносят мастерком и затирают до гладкой поверхности. Штукатурить необходимо всю трубу от пола до потолка или кровли.

Оштукатуривание кирпичной трубы дымохода

Обшивка кирпичных труб асбестоцементными листами

Этот способ превосходит оштукатуривание по показателям теплосбережения в 2-2,5 раз и заключается в наклеивании асбестоцементных плит на цементно-известковый раствор на внешние стенки трубы.

  1. По указанной выше технологии готовят оштукатуривающий раствор.
  2. Трубу армируют сеткой и наносят набрызгом первый слой раствора. Просушивают его.
  3. Режут асбестоцементные листы по размеру трубы. Наносят второй слой раствора на листы асбестоцемента и приклеивают их к поверхности дымохода.

К недостаткам этого способа относится невысокая экологичность асбеста – он выделяет канцерогены, поэтому использовать такой способ изоляции в жилых комнатах нельзя. На нежилом чердаке теплоизоляция дымохода асбестом позволит снизить перепад температуры изнутри и снаружи трубы и значительно уменьшит образование конденсата, а также улучшит ее противопожарную защиту.

Кроме того, кирпичную трубу можно зашить листовым железом с использованием слоя утеплителя. Как это сделать, можно узнать из видео.

Видео — обшивка трубы листовым железом

Изоляция металлических одинарных труб

Самый опасный в противопожарном плане вариант исполнения дымоход – это труба из металла, не защищенная теплоизолятором. Расстояние от таких труб до деревянных и пластиковых конструкций не должно быть меньше 0,6 метра. Но даже соблюдение этого расстояния не обезопасит вас от ожогов при случайном прикосновении, поэтому трубу лучше изолировать, не дожидаясь проблем.

Неизолированная труба из металла — частая причина возгораний

Самый простой способ изоляции одинарной трубы – обернуть ее слоем негорючего утеплителя, например, базальтовой ваты, а сверху защитить ее металлом или штукатуркой. Температура плавления этого материала приближается к 1000 градусов, что значительно выше температуры дыма.

  1. Маты из базальтовой ваты толщиной не менее 5 см оборачивают вокруг трубы внахлест и скрепляют ее, обернув поверх стальной проволокой.
  2. Обворачивают теплоизолированную трубу армирующей сеткой, закрепляют ее, и штукатурят по описанной выше технологии в два слоя цементно-известковым составом.
  3. Штукатурку можно заменить тонколистовым железом, свернув его по диаметру изолированной трубы и заклепав по месту соединения краев.

Изоляция трубы с помощью каменной ваты и металлического листа

Изоляция проходов через перекрытия и крышу

Самые ответственные участки изоляции дымохода – проходы через перекрытия, поэтому им уделяют особое внимание. Изолировать проходы обязательно при использовании любого дымохода: и сендвич-трубы, и кирпичного, и металлического в изоляции.

Для прохода через перекрытия устраивают короб

Выполняют проходы с соблюдением следующих условий:

  • В перекрытиях и кровле выполняют отверстия для прохода трубы с таким расчетом, чтобы от его краев до стенок трубы было расстояние не менее 25-35 см.
  • Края отверстия обрабатывают асбестоцементными или металлическими листами, устраивают короб для термоизоляции.
  • Пространство вокруг трубы заполняют каменной или базальтовой ватой без образования пустот и зазоров.
  • Деревянные конструкции, находящиеся в непосредственной близости от проходов дымохода, обрабатывают антипиреновыми составами.
Читать еще:  Мягкая черепица деке

Изоляция проходов через перекрытия базальтовой ватой

Разобравшись, как изолировать трубу дымохода, вы без труда выполните эту работу, однако помните, что даже изолированная труба дымохода требует правильной эксплуатации: проводите очистку от сажи не менее трех раз в год, удаляйте своевременно золу из топки печи, не сжигать в ней не предназначенные для топки материалы и предметы (мусор). Все это – залог длительной и безопасной службы дымохода.

Павел Воробьёв главный редактор

Автор публикации 01.10.2019

Понравилась статья?
Сохраните, чтобы не потерять!

Негорючий утеплитель для дымохода

Какая бывает базальтовая вата для дымохода – применение цилиндров (скорлупок), матов и картона из каменной ваты

Для утепления нержавеющей, асбестовой, керамической трубы, используется базальтовая вата для дымохода. С помощью утеплителя на основе базальтовых волокон, делают противопожарные зазоры в плитах перекрытия и кровельном проходе.

Можно ли использовать базальтовый утеплитель для дымохода

Базальт, применяемый при производстве дымоходов, является одним из видов минеральных утеплителей. Ещё одно название материала – каменная вата. Изготавливают теплоизоляцию из отходов породы габбро-базальта. В процессе производства, порода измельчается и расплавляется, растягивается на тонкие стекловолокна.

Характеристика базальтового волокна для дымохода

Утепление дымохода базальтовой ватой, учитывая характеристики материала, вполне оправдано. В процессе производства материал приобретает следующие достоинства:

  • Низкая теплопроводность – в зависимости от марки, значение теплоизоляции материала находится в пределах от 0,032 до 0,048 ватта на метр на Кельвин. Такие же характеристики имеет вспененный каучук, пенополистирол, пробка.

Где применяется базальт в дымоходных системах

Характеристики базальтового волокна позволили существенно расширить сферу применения, по сравнению с обычными минеральными утеплителями. В дымоходных системах, каменная вата используется в следующих целях:

  • Сэндвич трубы – утепление стального дымохода базальтовой ватой осуществляется в заводских условиях, что обеспечивает высокие теплотехнические характеристики и отсутствие мостиков холода. Конструкцию сэндвич трубы отличает небольшой вес, теплостойкость и хорошие теплотехнические характеристики.

Керамику, устанавливаемую в керамзитобетонные блоки, утепляют во время монтажа. Обмотать трубу дымохода можно изоляцией толщиной 30/40/50 мм. Закрепляют вату с помощью хомутов.

Несгораемый фольгированный базальтовый утеплитель для дымоходов используют и для изготовления противопожарной разделки, защищая им деревянные элементы здания, расположенные в непосредственной близости от нагревающихся поверхностей.

Виды базальтового утеплителя для теплоизоляции дымоходов

Выбор марки базальтовой ваты зависит от желаемых теплотехнических характеристик. Материал подбирается в зависимости от особенностей эксплуатации, типа конструкции дымохода. Также придется определиться с подходящей изоляцией для изготовления кровельной разделки и узлов прохождения через стену, и плиты перекрытия.

Базальтовые теплоизоляционные скорлупки (цилиндры)

Теплоизоляционные скорлупы для дымоходов из базальта применяются в промышленных и бытовых системах дымоотведения. По толщине стенок, подразделяются на несколько марок: 55, 75, 90, 110, 150, 200. Скорлупки поставляются отрезками по 1 метр каждый.

  • Цилиндры имеют продольный шов для удобного монтажа на трубы. Утеплитель закрепляют бандажами из тонколистовой оцинкованной или нержавеющей стали, с толщиной не менее 0,8 мм. В качестве альтернативы используют вязальную проволоку из нержавеющей или черной стали, с диаметром 1,2 и 2 мм соответственно.

Применение базальтового утеплителя в дымоходах сэндвич системы, в виде теплоизоляционных цилиндров, ограниченно трубами с температурой отходящих дымовых газов не более 300°С.

Изолирующие маты из базальта (обычные и сверхплотные)

Маты из базальта применяются для изоляции греющихся поверхностей, при температуре от 450-700°С. Методы эксплуатации регламентируются ГОСТ-16381. Подбирают утеплитель по следующим параметрам:

В первую очередь необходимо обратить внимание на заявленную плотность базальтовой ваты. Для подключения к твердотопливным агрегатам подойдет каменная вата с коэффициентом 30-125 кг/м³. Материал не имеет обкладочного слоя и способен выдержать постоянную рабочую температуру 700°С.

Картон из базальтовых волокон

Одна из новинок на рынке теплоизоляционных материалов – картон из базальтовых волокон. Основные характеристики базальтокартона:

  • При небольшой толщине, имеет высокую плотность и способен выдерживать температуру до 900°С.

Изолировать металлический дымоход, обернув его базальтовым фольгированным картоном достаточно просто. Материал хорошо сгибается по окружности. После обматывания трубы, утеплитель фиксируют хомутами.

Марки базальтового утеплителя для дымоходной изоляции

Различными производителями, потребителю предлагаются более нескольких десятков наименований базальтовых утеплителей. Некоторые изготавливаются за рубежом, другие на отечественных предприятиях.

  • Базальтовая вата Rockwool – изготавливается на предприятиях одноименной компании, расположенной в Дании. По своим характеристикам: гидрофобности, звуко и теплоизоляции, а также механической прочности, Rockwool существенно обгоняет аналоги других производителей. Базальтовую вату Rockwool используют компании производители, для утепления готовых керамических дымоходов Schiedel, Effe2 и других.

Базальтовые цилиндры Paroc можно использовать для изоляции железных труб дымоходов. Для этого компания разработала серии Paroc Pro Section и Paroc Pro Bend +покровный слой, обеспечивающие максимальную теплоизоляцию и защиту стальных конструкций.

При выборе базальта для утепления труб, ориентироваться главным образом необходимо на теплотехнические характеристики, указанные производителем. На базе крупных концернов были разработаны модификации, специально предназначенные для систем дымоотведения.

Особенности утепления дымохода базальтовой ватой

Кроме правильного выбора базальтового утеплителя, необходимо побеспокоиться о соблюдении правил монтажа. Как показывает практика, особенно часто нарушаются следующие нормы:

  • Толщина слоя базальтовой ваты в проходках через деревянные конструкции не менее 5 см. Отдаленность от несущих балок как минимум 1 м.

Плюсы и минусы применения базальта для изоляции дымохода

Главным недостатком базальтового утеплителя является его стоимость. В остальном, по сравнению с любыми другими видами теплоизоляции, базальт, несомненно выигрывает. В качестве плюсов материала можно отметить:

  • Низкая теплопроводность – даже при температуре отходящих газов свыше 500°С, базальтовая вата нагревается не более 30°С. Во время кратковременного возгорания сажи и скачка температуры до 900°С, наружный контур сэндвич-трубы не нагреется более 45°С.

Базальтовая вата не имеет аналогов по своим характеристикам и является оптимальным решением при выборе утеплителя для дымохода. Единственное, что ограничивает популярность материала, это высокая стоимость, связанная с особенностями производственного процесса.

[content-egg module=GdeSlon template=compare]

Негорючая теплоизоляция: утепление кирпичных, асбоцементных труб, дымоходов из нержавейки

Необходимость утепления высокотемпературных трасс возникла со времен их возникновения. И если утепление трубопроводов решалось достаточно просто — они закапывались в землю, то утепление печных труб вызывало целый ряд сложностей. И связаны они были в первую очередь с опасностью возгорания самого теплоизолятора. Вот почему негорючая теплоизоляция для печных труб является приоритетной в выборе утеплителя.

утепление трубопроводов решалось достаточно просто — они закапывались в землю, то утепление печных труб вызывало целый ряд сложностей. И связаны они были в первую очередь с опасностью возгорания самого теплоизолятора. Вот почему негорючая теплоизоляция для печных труб является приоритетной в выборе утеплителя.

Для информации! В некоторых источниках вы можете прочитать о том, что такой слой возможен и без армирования, но хочется, все же, вам напомнить, что армирование есть элемент укрепления, а слой, который вы оставляете, будет служить щитом для трубы, при этом самостоятельно брать на себя все температурные колебания, агрессивные атмосферные воздействия. Поэтому чем прочнее конструкция, тем дольше и без проблем она будет служить.

  • Далее идет нанесение непосредственно штукатурки, которую необходимо готовить двух консистенций: пастообразную и более жидкую. Наносится слой друг за другом, последним идет густой слой, который выравнивается и белится обычной побелкой.

Также для кирпичной стены подойдут маты базальтовой ваты, пеностекло и любой другой негорючий теплоизоляционный материал, при этом технология будет следующей:

  • Труба укутывается утеплителем: либо маты базальтовой ваты (пеностекло) крепятся на зонтики, либо рулон оборачивается вокруг трубы и фиксируется проволокой;
  • Далее либо готовится еще один кирпичный короб вокруг трубы, с последующей герметической закладкой щели между основной трубой и кожухом, цементным раствором;
  • Либо утеплитель оборачивается фольгой, нижняя стыковочная часть цементируется с образованием цементной подушки, стыки и шовная часть закрываются специальным фольгированным скотчем.

утепления кирпичных труб состоит в следующем:

  • В конце всех работ нам необходимо получить слой в 5 см, этого будет вполне достаточно для труб, поэтому саму трубу очищаем от грязи и нестойких слоев и армируем с помощью крупноячеистой металлической сетки;

Все описанные нами технологии являются достаточно простыми, можно сказать экономными, и легко выполнимыми своими руками.

Трубы из так называемой нержавейки

Для стальных дымоходов применяются те же материалы, что и для асбестоцементных труб. Технология укладки, материалы, крепления, все это напоминает предыдущую главу. Вот только в этом случае есть готовые решения, которые можно выбрать и не мучиться. Это так называемые сэндвич системы, когда труба уже находится в трубе, а между ними вставлен негорючий утеплитель.

Общие рекомендации по проведению работ

Утепление процесс необходимый.

Какие бы технологии вы не выбрали для утепления, существуют общие рекомендации, которые теряются, почему то, в общей какофонии советов, но к которым все же стоит прислушаться, во избежание многих конфузов. Итак:

  • Как вы заметили, во всех работах, предлагается герметизировать нижний край в цементной основе, перед выполнением таких работ, убедитесь, что основа крыши позволяет их сделать;
  • При проведении утепления имейте в виду, что не утеплитель, не кожух (если он имеется) не должны соприкасаться с кровлей. То есть необходимо продумать систему стыковки и водоотведения;
  • При закупке клеевых смесей для фиксации все той же базальтовой ваты или пеностекла, а также скотча для фиксации утеплителей, обращайте внимание сначала на область применения, а затем на цену, а не наоборот. Дело в том, что термостойкие материалы будут изначально дороже обычных;
  • При выборе теплоизоляционного материала проконсультируйтесь у продавца о возможности применения материала. Хотя материал завозится с расчетом именно на ваш регион, но иногда более тонкий утеплитель залеживается. Просто имейте в виду, что для проведения работ по утеплению необходим материал не менее 40 мм;
  • Более полная информация может быть в сопроводительных документах на материал, а также на упаковке, официальном сайте производителя, не поленитесь посмотреть информацию.
Читать еще:  Линия по производству пенопласта

Виды тепловой изоляции печных труб

Продукты сгорания топлива в печи или камине выводятся из помещения с помощью дымохода. Печные трубы имеют сложную конструкцию. Для получения необходимой тяги нужно не только верно рассчитать их высоту, провести грамотный монтаж дымохода, но и правильно организовать теплоизоляцию. Существует широкий выбор утеплителей для изоляции труб всех типов печей и каминов.

Зачем нужна теплоизоляция?

Одна из важных причин – обеспечение пожаробезопасности. Дымовые газы могут иметь температуру до 400 градусов. Перегрев дымоотвода часто вызывает возгорание. Поэтому его особенно тщательно изолируют в местах контакта с конструкциями дома: потолочными перекрытиями, крышей, стенами.

Вторая причина утепления дымоотвода – борьба с конденсатом. Водяные пары, пропитанные продуктами сгорания, охлаждаются и оседают в виде смолистой жидкости на внутренних стенках дымоотвода. Субстанция не только забивает трубу и уменьшает ее проходимость, но и разъедает ее стенки. Другое негативное последствие – неприятный запах, который проникает в жилое помещение из дымохода.

Образование конденсата особенно интенсивно происходит зимой, когда есть большая разница между температурами снаружи и внутри дымоотвода. Это одна из главных причин появления конденсата. Поэтому термоизоляция дымохода – важный шаг, который существенно продлит срок его службы.

Самые популярные виды утеплителей

Часто теплоизоляция дымоходов производится своими руками. При этом основное внимание уделяют отрезку дымоотвода, который расположен вне отапливаемой зоны. То есть проводится изоляция той части печной трубы, что находится на крыше. На кирпичные трубы набивают или наклеивают листовой утеплитель, а при изоляции круглых металлических труб дровяных печей используется конструкция типа «сэндвич». Чаще всего для утепления дымоотводов применяют каменную и минеральную вату, вспененный полиэтилен, каолиновую ткань.

Теплоизол

Представляет собой формованный вспененный полиэтилен. Изготавливается в виде труб разных диаметров, может быть применен без дополнительных операций по раскрою, наматыванию, обвязке. Также продается в виде листов.

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector