Производители пенополистирола в России

Производители экструдированного пенополистирола

В большинстве случаев каждый человек выбирает тот или иной товар, ориентируясь на производителя. Чем известней имя, тем выше вероятность покупки действительно качественного и надежного продукта, который соответствует всем необходимым техническим требованиям. Производитель, в свою очередь, всячески стремится подтвердить уровень доверия своих клиентов.

Экструзионный пенополистирол появился на строительном рынке достаточно давно, составив достойную конкуренцию привычному пенопласту, поэтому каждый поставщик стройматериалов старается предоставить в своем ассортименте данный товар. Рост спроса стимулирует рост производства, что непосредственно сказывается на росте количества производителей. Доверие в таком случае заслуживают в основном бренды, работающие длительное время и успевшие отвоевать у конкурентов определенный сегмент рынка благодаря высокому качеству своей продукции.

Экструдировать пенополистирол в соответствии со всеми требованиями качества и технологическими нормами способны только очень состоятельные компании, поскольку технология сама по себе довольно дорогая. Подделать же данный материал все же возможно, однако низкий уровень его качества буквально сразу виден невооруженным глазом.

Именитые бренды на страже качества

Ассоциация со словом «пенополистирол» приходит на ум сразу же – это пенопласт. Те компании, которые первыми начали производство пенопласта, сейчас не менее успешно производят и современный экструзионный утеплитель. Город Гродно в Республике Беларусь хорошо известен на территории постсоветского пространства своей продукцией, которая пользуется стабильно высоким спросом.

Объясняется это следующими факторами:

  1. Высокое качество изготавливаемой продукции.
  2. Соответствие всем экологическим нормам.
  3. Доступная стоимость продукции.

Для того, чтобы экструдировать пенополистирол в производственных масштабах, необходимо только высококлассное оборудование, которое становится главным доказательством качества продукции. По этой причине наряду с отечественными производителями высоким уровнем спроса пользуется товар от европейских компаний, которые всегда несут ответственность за свой товар.

Количество таких фирм стабильно растет, из-за чего конечный пользователь получает ощутимую выгоду. Снижение стоимости утеплителя, стабильное возрастание его качества и увеличение ассортимента – все это следствие конкурирования на рынке теплоизоляционных материалов.

Два самых популярных в последнее время производителя пенополистирола и пенопласта – компании URSA и «ТехноНИКОЛЬ». Первая представляет собой один из самых известных брендов в Европе и занимается комплексным производством обширного ассортимента материалов для утепления. Их производственные базы позволяют экструдировать пенополистирол в соответствии с самыми высокими требованиями, и разрабатывать инновационные технологии, тем самым удешевляя свою продукцию.

«ТехноНИКОЛЬ» – отечественный гигант по производству пенополистирола и других видов утеплителей. Наличие на каждом заводе научной лаборатории и постоянному квалификационному росту сотрудников становится очевидным – ему есть что предоставить в пример своим конкурентам. Отечественное производство на уровне мировых стандартов впечатляет и вызывает доверие миллионов клиентов.

«Элит-Пласт» — достойный украинский конкурент, который прочно освоился и завоевал симпатии множества клиентов неизменным качеством продукции. Территория производства в 31000 м2 позволяет экструдировать пенополистирол практически в неограниченных масштабах. Ну а соответствие продукции требованиям протокола Киото не только делает их продукцию экологически чистой, но и уберегает окружающую среду от загрязнения. В нашу техногенную эру такой показатель крайне важен и нужен.

Главные правила выбора производителя

Рекомендаций по поводу того, какой компании стоит доверять, очень сильно отличаются, и сойтись в едином компромиссном мнении практически невозможно. Выход из ситуации прост – методом проб и ошибок на личном опыте убедится в качестве товара выбранного вами производителя. В большинстве случаев доверять стоит тем компаниям, которые предлагают действительно широкий ассортимент, начиная от размеров и заканчивая цветовыми решениями.

Ну а самый главный аргумент в пользу производителя – наличие сертификатов качества и экологичности продукции надлежащего образца. В таком случае вы гарантированно получите надежный и долговечный утеплитель, а его эффективность при этом не вызовет сомнений.

Доверие к известным производителям в сочетании с разумной долей предосторожности и аккуратности даст ожидаемый результат – покупка пенополистирола и пенопласта станет лучшим решением для утепления любого помещения. Чтобы окончательно определиться, чью продукцию выбрать, следует обратить внимание и на чисто практичную сторону вопроса. Разговор идет об ассортименте продукции, ее размерах, толщине и стоимости. Если все параметры вам подходят – не теряйте зря время и покупайте лучший теплоизоляционный материал на рынке!

Производство пенопласта

Пенополистирол – легкий, прочный, приемлемый по цене материал, способный принимать любые формы по желанию заказчиков. Наш завод оборудован современными автоматизированными линиями HIRSCH (Италия), и может изготовить пенополистирольную продукцию любой плотности в любых объемах. Также осуществляется производство несъемной опалубки.

Читать еще:  Утепление крыши минватой цена за работу

Сырье Альфапор

При производстве фасадного пенополистирола и несъемной опалубки наш завод использует сырье (вспенивающийся полистирол) Alphapor производства компании «Сибур». ALPHAPOR – это первый и единственный на сегодняшний день российский полистирол европейского качества, предназначенный в первую очередь для производства строительной теплоизоляции и несъемной опалубки. Используемые нами марки ALPHAPOR соответствуют строгим европейским стандартам по гранулометрическому составу, плотности, физико-механическим характеристикам, чем обеспечивается высокое качество конечной продукции.

Отличные характеристики
Альфапор прочен, обладает низкой теплопроводностью, не подвержен воздействию агрессивных сред, стоек к биологическому воздействию, не боится огня и экологически безопасен.

Первый в России
В основе эффективной теплоизоляции и универсальной упаковки находится сырьё российского происхождения — альфапор. Альфа, значит, первый!

Завод в Перми
В основу производства качественного сырья была заложена новая технология и специально под выпуск этой продукции открыт новый завод в городе Перми в 2010 году.

Крупный производитель
Сырье Альфапор производится в компании СИБУР, который является крупнейшей в России интегрированной нефтехимической компанией.

Соответствие стандартам качества
ALPHAPOR выпускается по технологии австро-норвежской компании SUNPOR. Все марки ALPHAPOR соответствуют строгим европейским стандартам качества.

Пожарная безопасность
В процессе производства негорючих марок в ALPHAPOR добавляются противопожарные присадки антипирены, благодаря которым материал не поддерживает самостоятельного горения.

Пригоден в дорожном строительстве
Материалы, произведенные из Альфапора, (пенополистирольные блоки) активно используются при строительстве дорог и мостов, предотвращая промерзание и осадку грунта и увеличивая срок службы конструкций.

Экологическая чистота
Экологически-чистое сырье, которое на 98% состоит из воздуха. Безопасность подтверждается его использованием при производстве пищевой упаковки в соответствии с Гигиеническими Нормами 2.3.3.972-00.

Производство пенополистирола на заводе «ЕТ-Пласт»

Современный завод «ЕТ-Пласт», построенный в Самаре в 2003 году, оснащен оборудованием Итальянского производства и занимает лидирующие позиции среди производителей пенопласта в России. ЗАО «ЕТ-Пласт» производит высококачественный пенополистирол, который является материалом для изготовления пенопластовых изделий различного назначения и сложности. В изделиях из пенополистирола главным преимуществом являются уникальные термоизоляционные свойства пенопласта, а также прочность данного материала, устойчивость к атмосферному и биологическому воздействию, отсутствие гниения и приемлемая стоимость. Из пенополистирола осуществляется также производство несъемной опалубки. Кроме того, пенопласт – самозатухающий материал: без постоянного воздействия огня пенопласт мгновенно затухает.

В сфере строительства, ремонта и реконструкции зданий пенопласт применяется для тепловой изоляции наружных ограждающих конструкций вновь строящихся и эксплуатируемых зданий и сооружений, тепловой защиты отдельных элементов строительных конструкций и промышленного оборудования при отсутствии контакта плит с внутренними помещениями, а также в холодильных камерах при температуре изолируемых поверхностей от -100°C до +80°C. Применение пенопласта позволяет экономить средства при кондиционировании и отопления помещений. Одним из основных преимуществ пенопласта заключается в его воздухопроницаемости для стен здания при теплоизолирующих свойствах, благодаря чему здание имеет возможность «дышать».

Этапы технологического процесса производства пенополистирола включают в себя:

  • вспенивание сырья;
  • просушивание материала;
  • формование;
  • нарезка.

Производство пенопласта – это замкнутый цикл, который позволяет сохранять окружающую среду, так как при изготовлении блоков все отходы пенопласта используются вторично. Кроме переработки собственных отходов, завод использует отходы от других компаний.

Производство несъемной опалубки

Несъемная опалубка из пенополистирола применяется для быстрого сооружения зданий различной этажности. Применение несъемной опалубки обеспечивает высокие теплозащитные, звукоизоляционные качества, кроме того, материал обеспечивает комфорт, простоту, скорость, приемлемую стоимость строительства, долговечность здания. Несъемная опалубка успешно применяется при возведении жилых домов, зданий социальной сферы, зданий специального назначения.

Производство блоков несъемной опалубки осуществляется литьевым и вырезным методом. При применении литьевого метода формирование блоков несъемной опалубки отливаются в блок форме. При применении вырезного метода половинки блоков несъемной опалубки вырезаются из большого пенопластового блока, и далее элементы соединяются посредством пластиковых перемычек.

Производственная компания «Изополимер»

Производственная компания “Изополимер” с 2002 года работает на рынке высокотехнологичных теплоизоляционных материалов, прежде всего радиационно-сшитого, газонаполненного и химически-сшитого пенополиэтилена. Развитие современных технологий дало возможность получать материал с равномерной структурой, состоящий из мелких, полностью закрытых ячеек с размерами 0,1-0,2 мм, но в отличие от пенополиэтилена сохраняющий при этом высокие прочностные характеристики. В 2006 году ЗАО “Изополимер” ввело в строй новый цех по производству принципиально иного материала — экструзионного пенополистирола или экструдированного пенополистирола под торговой маркой ХИТФОМ (от англ. HEATFOAM — теплая пена). Было завезено и успешно запущено современное оборудование, позволяющее выпускать экструдированный пенополистирол с наилучшими теплофизическими и прочностными характеристиками в широком ассортименте и самого высокого качества.

Читать еще:  Как разрезать пенопласт чтобы он не крошился

Экструзионный пенополистирол ХИТФОМ — теплоизоляционный материал последнего поколения. Он производится из полистирола общего назначения. В готовом виде представляет собой жесткий вспененный термопласт.

Процесс экструзии с добавлением вспенивателяприводит к появлению многочисленных мелких, распределеных замкнутых ячеек, благодаря чему достигается высокая влагостойкость экструдированного пенополистирола, очень высокая механическая прочность на сжатие на излом и долговечные теплоизоляционные свойства.

В развитых странах экструзионный пенополистирол успешно применяется с 50-х годов прошлого века, причем как объемы производства данного утеплителя, так и его рыночная доля с каждым годом активно увеличиваются. В последнее десятилетие применение теплоизоляции из экструдированного пенополистирола получило широкое применение в России.

Работать с экструдированным пенополистиролом ХИТФОМ можно при любых условиях без каких-либо средств защиты от атмосферных осадков. ППС ХИТФОМ стоек к большинству химических соединений и нейтрален ко всем основным материалам применяемым в строительстве.

Для повышения огнестойкости в плиты из экструдированного пенополистирола ХИТФОМ добавляют антипирены и получают самозатухающий материал.

Производство экструзионного пенополистирола ХИТФОМ

Современные условия требуют нового подхода к выбору теплоизоляционных материалов. Важную роль стало играть энергосбережение, что связано с растущими ценами на энергоносители: нефть, солярку, газ, электричество и т. д. На большей территории нашей страны в условиях холодного климата очень остро стоит вопрос сбережения тепла и экономии топлива. А на юге страны, наоборот, применяется теплоизоляция от проникновения тепла, чтобы экономить электричество за счет меньшего использования кондиционеров. Поэтому строительная индустрия остро нуждается в современной высокотехнологичной изоляции — экструзионном пенополистироле, которая уже исследована и опробована в строительстве в развитых странах.

Экструдированный пенополистирол ХИТФОМ является представителем нового поколения теплоизоляционных материалов, идеально подходящим для решения задач по сбережению тепла.

Производственная компания “Изополимер” с 2002 года работает на рынке высокотехнологичных теплоизоляционных материалов, прежде всего радиационно-сшитого, газонаполненного и химически-сшитого пенополиэтилена. Развитие современных технологий дало возможность получать материал с равномерной структурой, состоящий из мелких, полностью закрытых ячеек с размерами 0,1-0,2 мм, но в отличие от пенополиэтилена сохраняющий при этом высокие прочностные характеристики. В 2006 году ЗАО “Изополимер” ввело в строй новый цех по производству принципиально иного материала — экструзионного пенополистирола под торговой маркой ХИТФОМ (от англ. HEATFOAM — теплая пена). Было завезено и успешно запущено современное оборудование, позволяющее выпускать утеплитель с наилучшими теплофизическими и прочностными характеристиками в широком ассортименте и самого высокого качества.


Материал получают путем выдавливания из экструдера и последующего формования полистирола с введенным в него при повышенной температуре и под высоким давлением вспенивающего агента обычно смесь легких фреонов или двуокиси углерода (СО2). Фреоны, применяемые для производства пенополистирольных плит ХИТФОМ, относятся к группе озонобезопасных, нетоксичных и негорючих. В ячейках готовых плит происходит относительно быстрое замещение остатков вспенивателя окружающим воздухом. Благодаря своей структуре плиты ХИТФОМ обладают устойчивыми теплоизоляционными показателями и крайне высокой прочностью на сжатие и излом.

Российский рынок пенополистирола

Развитие рынка теплоизоляционных материалов напрямую зависит от положения на строительном рынке и развития промышленности. Кроме того, на спрос влияют правительственные инициативы в области энерго- и теплосбережения.
В докризисные годы рынок активно рос — на 15–20% ежегодно.

Пенополистирол (пенопласт, EPS, ПСБ, ППС) — теплоизоляционный материал белого цвета, на 98% состоящий из воздуха, заключенного в миллионы тонкостенных шариков (гранул размером 2–8 мм) вспененного полистирола. Стандарты данной продукции закреплены в ГОСТе 15588-86 «Плиты пенополистирольные. Технические условия».

Помимо вспененного пенополистирола на рынке представлен также экструдированный пенополистирол (экструзионный, ЭППС, XPS) — жесткий вспененный пенопласт, состоящий из равномерно распределенных замкнутых пор размером 0,1–0,2 мм, заполненных воздухом.

Область применения пенополистирола довольно широкая: в строительстве для изоляции крыш, стен, фундаментов, полов и потолков, в производстве строительных материалов как компонент опалубки, панелей и т. п., в дорожном строительстве, для строительства и ремонта трубопроводов, в конструировании холодильной техники.

В большинстве случаев вспененный и экструдированный пенополистиролы взаимозаменяемы. Особые преимущества XPS — высокая механическая прочность, что позволяет использовать его в подземной части здания, под эксплуатируемые кровли, пандусы, автомобильные и железные дороги, где вспененный пенополистирол не применяется.

Читать еще:  Устройство слухового окна на крыше

Вспененный пенополистирол — один из самых популярных утеплителей в России. На его долю приходится 20% потребления.

Согласно расчетам Research.Techart, объем рынка вспененного пенополистирола (по итогам 2009 г.) оценивается в

5,5 млн куб. м. В общем объеме потребления строительных пенопластов ПСБ занимает лидирующие позиции — 60–70%.

Российский рынок вспененного пенополистирола олигополистичен: 2 крупных игрока («Кнауф Пенопласт» и «Мосстрой-31») контролируют более 60% рынка. Вместе с тем общее число компаний, по оценкам экспертов, достигает 170, большая часть из которых — небольшие производства мощностью менее 100 тыс. куб. м в год. Невысокая капиталоемкость выпуска данного вида теплоизоляции позволяет отнести его производство к категории малого и среднего бизнеса.

В силу низкой рентабельности транспортировки утеплителя на дальние расстояния рынок в значительной степени децентрализован — характеризуется высокой степенью концентрации производств и сбытовых структур в пределах отдельных регионов страны. Соответственно, крупные компании на рынке, наращивающие производственные мощности, стремятся избегать размещения собственных заводов в областях, где объемы выпуска теплоизоляционных материалов приближаются к уровню, достаточному для удовлетворения потребностей строительной отрасли.
К настоящему моменту рынок перешел в стадию насыщения, а потому потребительские предпочтения приобретают первостепенное значение в вопросах построения ценовой и сбытовой политики.

На российском рынке преобладает продукция отечественного производства. В отличие от конкурирующих рынков теплоизоляционных материалов, данная отрасль характеризуется наименьшей концентрацией иностранного инвестиционного капитала. Ярко выраженным отечественным производителем зарубежного происхождения является только «Кнауф Пенопласт». Доля импортной продукции не превышает 1%.

Объем рынка экструдированного пенополистирола, по оценкам Research.Techart, в 2009 г. составил

2.1 млн куб. м. До кризиса уровень потребления XPS рос в среднем на 30% в год, динамичнее, чем другие сегменты рынка теплоизоляционных материалов.

В 2009 г. темпы роста снизились более чем в 3 раза. Доля материала в сегменте строительных пенопластов за последние 5 лет выросла с 13% до 20% преимущественно за счет замещения вспененного пенополистирола.

История становления российского рынка экструдированного пенополистирола насчитывает около 15 лет. Впервые продукция была представлена в начале 90-х годов преимущественно за счет поставок иностранных компаний — Dow Chemical и Basf (Германия). Однако импортный пенополистирол не нашел массового применения в силу нескольких причин: минимальной рентабельности продаж (практика свидетельствует, что транспортировка такого легкого и объемного утеплителя дальше чем на 700 км экономически невыгодна), малой осведомленности покупателей о материале, отсутствия устойчивого спроса на теплоизоляцию ввиду невысоких темпов строительных работ.

Первое российское производство XPS-плит было запущено в 1995 г. на химзаводе ЭПП в Свердловской области. Совокупная мощность установленных производственных линий составила 30 тыс. куб. м продукции в год. К настоящему моменту предприятие по-прежнему выпускает экструдированный пенополистирол под торговой маркой «Экстрапен», не получившего, однако, широкой известности.

Реальное формирование российского рынка специалисты относят к 1998 г. — периоду запуска производства компании «Пеноплэкс», занимающей лидирующие позиции в отрасли. Именно с этого момента наметилась тенденция масштабной популяризации применения ЭППС в строительстве и наращивания производственных мощностей в ответ на активизацию спроса. Последующие 7 лет потребление XPS-плит росло опережающими темпами (по сравнению с внутренним производством и импортом). Наиболее остро дефицит теплоизоляции (в том числе и экструдированного пенополистирола) ощущался в 2006 г. Зато 2007–2008 гг. характеризовались бумом инвестиционной активности, в результате всего было запущено около 13 новых производств, не считая наращивания действующих на тот момент мощностей. Массовый приток капитала в отрасль был продиктован сравнительно низкими барьерами выхода на рынок. В частности, появилась возможность использовать оборудование китайского или корейского производства стоимостью всего 300–600 тыс. долларов (в то время как цена немецких и итальянских линий —

3 млн долларов). Средний срок окупаемости проекта оценивался в 24 месяца с момента проектирования (старт производства на 13-й месяц).

К настоящему моменту баланс спроса и предложения приобрел кардинально противоположный характер. Рынок экструдированного пенополистирола стал профицитным. Избыточные мощности по производству XPS усилили конкуренцию и снизили цены, заставляя производителей лоббировать новые области применения материала. Ключевой фигурой стал потребитель, в борьбе за которого компании ведут активную политику маркетингового продвижения собственного бренда, а также расширения ассортимента и перехода на изготовление эксклюзивных конструкционных решений.

Ссылка на основную публикацию
Похожие публикации