Суперизол как правильно монтировать

Отчет по монтажу топки и облицовки: топка «Камилла 700» и облицовка «Сопрано»

Оглавление

Пришло время для монтажа камина на его законное место. Это топка «Камилла 700» от компании «Мета» — она была приобретена уже год назад и терпеливо ожидает своей очереди. Была куплена в то время и облицовка «Сопрано». Дом, в котором планируется установка камина, выполнен из деревянного бруса 18х18 – фундамент под камин – это монолитный бетон, размером примерно 1,20х2.

Основа конструкции понятна по фотографиям. Здесь имеются направляющие, базальтовая плита 50 мм, суперизол 30 мм. На бетонное основание уложен керамогранит. Эти работы были сделан примерно год назад – и вот настала пора заняться топкой и облицовкой.

Облицовка камина

Для облицовки применялся клей «Стронг» для печей и каминов. Когда он немного подсохнет, можно оценивать прочность. Затем фольгированная минплита крепиться между топкой и облицовкой – по мере выполнения работ будут выкладываться фотографии.

Проход между первым и вторым этажом было решено конструировать из суперизола.

Суперизол – это один из лучших материалов для изоляции, это плиты из силиката кальция. Их делает привлекательными для использования в печном деле еще и цена, поэтому они часто применяются в качестве материала, который отгораживает горючие материалы от печей.

Во время установки, возник вопрос, зачем вообще необходим шибер и каким образом он ставится. Шибер представляет собой деталь, которая одной и другой стороной влезает на трубу топки: если одевать широким концом, то он на трубе топки даже немного болтается и притягивать хомутом нужно ли – не понятно. А если одевать узким концом, то пролезает он с трудом. В итоге оказалось, что одевать нужно широкой стороной (фланцем). Узкий фланец необходим под хомут – со следующим участком дымохода. Трубу после фланца необходимо подгонять под потолочную разделку по месту – возможно, ее придется еще и подрезать.

Все производители модульных дымоходов из стального материала по умолчанию производят элементы для сборки по конденсату. Подсос воздуха происходит в сторону наименьшего давления, то есть вовнутрь дымохода, а не наружу – учитывается в данном случае нормальная тяга в дымоходе. К примеру, у дымохода «Вулкан» очень плотная стыковка и фиксация хомутов – в результате не будет никаких ненужных подсосов.

Ответ поступил от продавца в магазине: не требуется никаких переходников – нужно узким концом ставить и желательно развальцевать край. Наконец все вопросы с подсоединением трубы были решены, и были продолжены все работы.

Был укорочена одностенная труба на 40 см – теперь все должно быть нормально. Был подготовлен дополнительный проем в потолке для дальнейшего монтажа короба из суперизола. Был куплен еще и опорный кронштейн (его ценник – 6120 рублей). В дальнейшем фольгированным базальтом была изолирована топка от облицовки. Появился вопрос по изоляции облицовки. Имеется ли необходимость накладывать изоляцию на самый верхний элемент облицовки. Элемент является достаточно широким, и будет ли страшно оставить его именно так, как на фото.

По поводу трубы – это только вопрос времени и качества трубы, а именно – какой шов, ведь имеется несколько разновидностей. От большой нагрузки может разойтись шов. Самым хорошим является шов, который полностью проваренный, нет никакого нахлеста и фальцовки. Опорник в данном случае вещь очень достойная – только очень дорогая. Скотч алюминиевый тоже применяется тут. В данном случае эти плиты на опорные элементы опираются и враспор с натягом вставляются.

Герметик в месте соединения топки с шибером совсем не спасет. Сборные камины хороши тем, что как бы ни сделать – они все равно будут работать не одно десятилетие. Вата в этом случае неудобна тем, что работать с ней без должного опыта – это значит вредить своему здоровью. В работе с ней имеется очень много нюансов в исполнении. Заклеить обыкновенным алюминиевым скотчем будет недостаточно – необходимо еще правильно сделать и в нужных местах. В работе с ватой главное – это воздушные зазоры, чтобы покрытие ваты не перегревалось, а также не разрушалось. Лента алюминиевая, к сведению, способна выдержать до 300 градусов.

Короб из суперизола

Автор тем временем добрался до продолжения. Был сделан короб из суперизола, отсечка и защита потолка. Далее была произведена примерка крепления направляющих для гипсокартона, оценив перспективы дальнейшего монтажа. В идеале наклона трубы совсем не должно быть. Трубы были собраны на герметик, и после этого обнаружены небольшие отклонения от нормы. Теперь нужно решать: разбирать или оставить так, как есть. Трубы, как и все от «Вулкана», были собраны по конденсату. Усиленные хомуты шли к ним в комплекте к трубам – сэндвич, с диаметром 300. По инструкции трубы с одной стенкой собирается без каких-либо хомутов.

Труба в итоге была выровнена по уровню. Был собран каркас короба с отсечкой. Осталось теперь дождаться, когда с крыши сойдет снег и можно будет продолжать монтаж трубы. Получилась прямая труба на всем протяжении. Общая высота трубы получилась 4,5-5 метров. Кроме первого элемента – это шифер на топке, все будет собрано по конденсату. В связи с тем, что труба является прямой, чистить ее планируется с крыши. И, соответственно, не была предусмотрена ревизия. В бане идет чистка – никаких проблем нет. Здесь планируется делать также. Не был сделан вентиляционный зазор. Но зато был закреплен к стенке профиль на 50 мм – в него были вложены базальтовые плиты толщиной 50, а затем к профилю были снаружи закреплен суперизол 30 мм. Расстояние от топки до суперизола составляет 150-180 мм. Этих работ должно хватить, но если потом печь будет долго кочегарить, нужно посматривать на температуру в первое время на дереве за топкой. Очень жалко, что не предусмотрено рассеивания тепла между слоями – по нормам нужно 25 см от рассеиваемого прибора держать такие горючие материалы, как дерево. Но скорее всего, если не будет сильных перетопок, то все будет хорошо.

Минимальное расстояние от суперизола должно составлять 150 мм, от дерева – 230 мм.

Теперь вопрос о профиле для гипсокартона – профиль точно не получиться посадить на клей. Можно попробовать вложить в профиль изоляцию или каким-то образом попробовать изолировать весь профиль.

Одно хорошо – с усадкой дома проблем не будет, так как дому 5 лет. Понятно, что при изменениях температур немного будет «гулять», но ряд ли это критично.

Суперизолу хватит и 5 мм, чтобы хрустнуть. Было бы обидно потом все переделывать – так как все-таки сейчас имеется вероятность, что «гульнет» и не сможет выдержать. Такая тема, как установка дымохода, обсуждалась не один раз. У многих собраны дымоходы подобным образом, а на запах креазота мало, кто жалуется. Риск в данном случае понятен, но переделывать не хочется. Если будут проблемы с запахом, значит мне не повезло: придется все разбирать и переделывать.

Выход на крышу

В выходные по плану – выход на крышу. Самой главной проблемой здесь является то, как крепить конус к фартуку – листу оцинковки. На картинке они соединены, а в реальности поставщик продает и конус, и фартук по отдельности.

Конус необходимо слегка повернуть. Если угол наклона крыши очень сильно отличается от стандартного, то нужно сделать маленькие дырки насквозь через фланец конуса и через плоский лист – по всему периметру конуса, и также саморезами. Саморезы было бы правильным отыскать из нержавейки или для металлических профилей. Если взять универсальные оцинкованные 4,2х15 мм, то будет проворачиваться каждый второй. Ход действий должен быть следующим: после того, как дымоход выведен выше кровли на нужную высоту, стоит надеть на него лист и конус, и попытаться примерить. Его нужно отрегулировать, так как он будет потом стоять на кровле. Стоит сделать разметку на листе – в какое положение встал конус. Далее нужно спуститься и соединить их между собой. Для этого можно применять клепки, саморезы или кровельные саморезы. После этого получившаяся конструкция вновь поднимается на крышу, одевается на дымоход, а также фиксируется к кровельному материалу. Поверх кровли стоит обязательно надеть «юбку». Все места, вызывающие сомнения, стоит промазать герметиком – влагостойким и температуростойким.

Далее, в инструкции к сэндвичу была прочитана совсем другая информация: можно применять герметики, нанося их на внутреннюю трубу – так, в принципе, и делается. Стыков в перекрытии успешно удается избегать. Но с проходом крыши пока непонятно. Доска стропилы сдвигается в сторону. И это отнимется больше времени, чем было запланировано.

Следующие несколько дней прошли в трудах – по монтажу опорного кронштейна, перенесению стропилы, а также выведению дымохода через крышу и установке крышной разделки. Основные этапы работ видны на фотографиях. Осталось еще также внутри помещения с изоляцией трубы от стены закончить – и можно проводить пробную растопку. Крышная разделка собиралась на кровельные саморезы, предварительно засверливаясь. Периметр обрабатывался герметиком – «юбка» тоже была посажена на герметик.

Далее – на мансарде были зашиты доской проллеты из суперизола, потом из дерева и листа жести была сделана прослойка из негорючего картона. Потом был заранее подготовленный лист жести, который сейчас занимает свое законное место. В данном месте все что осталось – это изолировать трубу от стены базальтовыми плитами и зашить все это в короб.

Была произведена пробная топка – комната наполнилась легкой дымкой. Топка в результате обгорает и достаточно ощутимо. Очень интересно, сколько будет продолжаться такое. В остальном камин – это очень здорово. Вся установка стоит потраченных на нее сил и времени. Созерцание живого огня является ни с чем несравнимым занятием.

Последние доделки: короб был закрыт суперизолом, грунтовка – это «бетон-контакт», потом была проведена шпаклевка на «Короед» — предварительно была использована его колеровка – чуть желтоватая. Далее было решено сделать деревянную балку над камином. Простая древесина – это очень скучно. Первый раз в жизни было попробовано сделать браширование древесины.

Получилось и сделать и заднюю стенку. Она была также прогрунтована «бетон-контаком», потом же гипсовая плитка в виде искусственного каменного монолита легла на полиуретановый клей. Пока работы закончены, но далее хочется сделать еще небольшую балку – с брашированием у потолка. Была сделана и балка у потолка спустя некоторое время – такого же цвета и текстуры, что и над топкой. Камин в результате приобретает более-менее законченный вид. Единственное, что не очень нравится – это пустота центральной части короба. Туда можно повесить часы или картину.

Еще хочется сделать удобную задвижку шибера – хочется поддерживать единый стиль с камином и балками. Можно найти красивую обычную дверную ручку. Все-таки шибер имеет свои важные назначения. Камин является той же вентиляцией и вытяжкой в доме, шибером же можно отток воздуха хорошо регулировать. Интенсивность горения при регулировке шибером полностью изменяется, а также меняется и пламя, поэтому регулируя шибер, мы изменяем картинку пламени за стеклом топки. В бане, к примеру, шибер почти не нужен, но для камина имеет смысл пользоваться им.

В результате можно сказать, что результат полностью устраивает. Тепла от топки в 14 кВт для дома в 110 квадратных метров хватает вполне. Главное отопление на конвекторах, камин в первую очередь планировался для эстетического удовлетворения. Запахов никаких лишних не ощущается – дальнейшая эксплуатация покажет, насколько все было сделано верно.

Видео горения топки

Суперизол — один из лучших материалов для строительства дома

Всё чаще на рынке появляется всё больше новых строительных материалов. Каждый из них — это новый, улучшенный подвид уже известных нам материалов. Изредка можно встретить новые продукты, которые являются совершенно новыми и превосходят существующие аналоги по всем качествам и параметрам. Один из таких новых продуктов представляет собой силикат кальция, но больше известен для широкого круга потребителей как Суперизол.

Интересно знать: процент содержания силикатов в земной коре достаточно велик — приблизительно 80%. В горных породах этот процент ещё больше — 95%.

Что это такое?

Суперизол — это уникальный строительный материал. В строительном мире он считается одним из лучших (если не самый лучший) теплоизоляционный материал, поскольку у него достаточно низкая теплопроводность. Изначально Суперизол предназначался для использования в промышленности типа А, а именно — в плавильных печах.
Суперизол имеет ещё одно название — силикат кальция. Каждый силикат представлен стойкой связью кремния и кислорода.
К категории силикатов относятся и другие известные нам материалы — асбест, тальк, каолин и множество других. В силикатных материалах минеральной природы происхождения содержится значительная часть кальция. Стоит отметить, что практически в каждом огнеупорном продукте содержится оксид кальция.

В строительстве силикатные породы применяются очень часто. Эти материалы природного происхождения, поэтому их можно они считаются экокологически чистыми и гипоаллергенными. Они не выделяют вредных и опасных веществ, не меняют свойств и внешнего вида на протяжении всего срока эксплуатации.

Интересный факт: в переводе с латыни кальций означает «мягкий камень».

На строительных форумах часто задают вопрос: Суперизол и силикат кальция — это одно и тоже? Дело в том, что рынок представляет строителям 3 материала, которые схожи по характеристикам и составу. Их можно объединить под одним названием — «Силикат кальция».
Существует несколько производителей, которые выпускают один и тот же Суперизол, но под разными названиями и с видоизменёнными свойствами:

• Производимый в Бельгии строительный продукт Суперизол в 2012 году был переименован в «Скамотек 225». Поэтому вы смело можете использовать этот материал — это и есть Суперизол
• Немецкие производители представляют на рынке материал Silka — это практически тот же Суперизол, только этот материал
• Если вышеперечисленные материалы вы могли спокойно приобретать и использовать по назначению, то следующий материал не рекомендуется использовать, поскольку что его состав и свойства остаются до конца неизученными. Это продукт китайского производителя, который стоит в 2 раза ниже оригинального Суперизола

Можно сделать вывод, что Суперизол — это хороший строительный материал, но приобретать его стоит только у проверенных поставщиков.

Из чего этот продукт сделан?

Рассмотрим химический состав Суперизола:

• Кварц — это довольно распространённое вещество, содержание которого в земной коре превышает 65%. Твёрдость по шкале Мосса 7. Ему присущ стеклянный, иногда жирноватый блеск. Как правило, он прозрачен, в соединении с другими элементами может приобретать различные оттенки. Кварц природного происхождения применяется в самых разных отраслях, таких как приборостроение, производство стекла и химической посуды, радиотехника и другие. Растворяется кварц только в органической кислоте
• Оксид алюминия — нерастворим в воде, может вступать в реакию с щёлочами и кислотами. Его химическая активность напрямую зависит от температуры. Минерал корунд — это его природный аналог. Как правило, оксид алюминия используется для производства самого алюминия
• Оксид железа — высокая прочность, не растворяется в воде, медленно реагирует с щелочами и кислотами. В природе — минерал гематит. Основная цель применения — выплавка чугуна, производство носителей памяти, минеральных красок, полирующих средств
• Оксид магния. Природное образование — минерал периклаз. Активность и физические свойства напрямую зависят от способа получения данного вещества. Если оно получено при температуре ниже 1000 о , то называется лёгкой магнезией, вступает в реакцию с водой и кислотами. Оксид магния используется для производства некоторых лекарственных препаратов и очистки нефтепродуктов. Если вещество образовалось при температуре от 1200 о , материал называется тяжёлой магнезией, не вступает в реакцию с большинством веществ. Применяется для производства материалов с низкой теплопроводностью
• Оксид калия — добывается при прогревании металлического калия в атмосфере с малым количеством кислорода. Его свойства практически такие же, как и у оксида натрия
• Оксид кальция — в чистом виде в природе не встречается. Известен как негашённая известь
• Оксид натрия — это прозрачные кристаллы. Они отлично растворяются в воде, реагируют с кислотами и их оксидами, образуя при этом соли. Добывается путём плавки гидроксида и металлического натрия. Вещество применяется при проведении синтезов

Физические свойства

Суперизол имеет пористую структуру, благодаря которой его вес является минимальным при внушительных габаритах. По сравнению с базальтовой ватой, этот материал достаточно твёрдый, хотя в прочности он уступает гипсокартону. Для работы с силикатом кальция не нужны специальные инструменты — подойдут обычные столярные.

На производстве Суперизол обрабатывается специальными веществами, благодаря которым материал не выделяет пыли и становится устойчивым к плесени. Поверхность можно окрашивать огнестойкими красками. Суперизол является негорючим материалом. Продукт может использоваться для декорирования и изоляции, поэтому довольно быстро обрёл популярность в широких кругах. Во многих странах Европы и Америки Суперизол давно был признан как лучший материал для изоляции.

Где применяется?

Суперизол широко применяется как изоляционное средство для того, чтобы отгородить пожароопасные источники от легковоспламеняемых конструкций.В первую очередь это камины, противопожарные стенки, печи, дымоходы, электропроводка.

Как работать с Суперизолом?

Этапы работы

1. Вам понадобится ручная пила и линейка. Для того, чтобы распилить лист, можно использовать лобзик или пилу. Далее наждачной бумагой снимаются шероховатости со срезов. Распил листа следует проводить на ровной поверхности
2. Производится сбор короба, при этом швы смазываются термоклеем. Стенки между собой соединяются и стягиваются саморезами. Такие операции производятся со всеми стенками короба
3. Перед тем, как нанести грунтовку, нужно губкой промокнуть поверхность. Затем с помощью мягкого валика поверхность подмачивается, после этого наносится грунтовка. Допускается проведение некоторых отделочных работ так же, как и с гипсокартоном

Видео об испытаниях суперизола

Испытание огнем

Испытание водой

Распространенные ошибки при проектировании и монтаже конвекционной камеры

• Использование некачественной теплоизоляции. Это приводит к тому, что внешние стенки короба перегреваются, и декоративное покрытие на них быстро приходит в негодность.
• Использование волокнистого теплоизолирующего материала с органическими связующими часто приводит к выделению в воздух помещения опасных для жизни и здоровья химических веществ.
• Неправильно просчитанные зазоры или их полное отсутствие внутри короба приводит к перегреву топки и выходу ее из строя.

В компании UniZaro для монтажа конвекционной камеры используются современные теплоизолирующие плиты SKAMOTEC 225 из силиката кальция, производимые в Дании. На сегодняшний день этот материал с уверенностью можно считать лучшим для изготовления теплоизоляционных коробов для современных каминов.

Специалисты, которые занимаются в нашей компании проектированием и установкой каминных коробов, имеют опыт работы более 20 лет и более сотни успешно выполненных установок каминов в домах различного типа, включая деревянные.

Особенности плит из силиката кальция как теплоизоляционного материла

• Высокий уровень теплоизоляции. Плита из этого материала толщиной в 5 см обладает таким уровнем теплоизоляции, что если одну ее сторону нагреть до 500°С, температура обратной стороны останется комнатной. Для каминного короба при этом обычно бывает достаточно качественной плиты из силиката кальция толщиной всего 2,5-3 см.
• Способность сохранять свою прочность при нагревании. Даже будучи нагретой до 750-1000°С (в зависимости от конкретной марки) плита из силиката кальция не потрескается, не прогнется, не оплавится и не потеряет своих эстетических качеств. Это позволяет изготавливать из таких плит конвекционные камеры сложной пространственной конструкции.
• Низкий коэффициент теплового расширения. Плиты из силиката кальция не изменяют свои форму и размер при перепадах температур, что дает возможность избегать расхождения стыков.
• Абсолютная нетоксичность и гипоаллергенность. Силикат кальция – простое неорганическое соединение, которое даже при попадании в организм человека в большом количестве не оказывает на него какого-либо вредного воздействия. Даже в процессе механической обработки плиты из силиката кальция не образуют пыли, что очень важно для людей, страдающих аллергическими заболеваниями и бронхиальной астмой.
• Низкий удельный вес и простота в использовании. Плиты силиката кальция легкие, что позволяет не утяжелять конструкцию. Но при этом они хорошо поддаются обработке любым стандартным инструментом, что существенно упрощает монтаж конструкции.
• Противогрибковые свойства. Силикат кальция при избыточной влажности создает слабощелочную среду, губительную для плесени и многих бактерий. Поэтому ни на самих плитах конвекционной камеры, ни на соприкасающихся с ними стенах плесень никогда не образуется.
• Универсальны. Подходят как для изготовления конвекционной камеры топки, так и для монтажа теплоизолирующего короба дымохода.

Преимущества плит из силиката кальция SKAMOTEC 225

Теплоизоляционные плиты из силиката кальция разных производителей в силу особенностей технологии производства и культуры контроля качества могут обладать различными показателями теплопроводности и другими значимыми характеристиками.

Плиты SKAMOTEC 225 по показателям удельного веса, коэффициента теплопроводности и стойкости к сдавливанию соответствуют лучшим образцам плит из силиката кальция других европейских производителей и на 30% превосходят по этим параметрам более дешевые аналоги, производимые в Китае.

При этом плиты SKAMOTEC 225 отличаются повышенным качеством механической обработки поверхности и граней. Поверхность этих плит идеально гладкая и имеет повышенную механическую прочность, что позволяет наносить на них декоративное покрытие без предварительного оштукатуривания.

Особенности монтажа конвекционной камеры в деревянном доме

Помимо усиленной теплоизоляции при монтаже конвекционной камеры в деревянном доме нужно учитывать еще и возможную вертикальную усадку. Саму камеру топки нельзя жестко связывать с потолком, оставляя зазор в 10 см. Жесткая связка со стенами камеры топки и дымохода также недопустима. В целях предотвращения повреждения конструкции камина и дымохода в процессе усадки деревянного дома в перекрытиях обязательно должны устанавливаться скользящие проходы.

Кроме того, в верхней части конвекционной камеры, на расстоянии 30 см от потолка необходимо установить тепловую отсечку. А для правильной циркуляции конвекционного воздуха на расстоянии 40 см от потолка в стенках камеры монтируются вентиляционные отверстия.

Не следует делать дизайн конвекционного короба излишне сложной конструкции или вычурного дизайна, так как в этом случае соблюсти требуемые для деревянного дома технические характеристики становится весьма проблематично. А именно технической безупречности и безопасности камина в деревянном доме следует отдавать предпочтение.