Узел соединения фермы с колонной

Шарнирное и жесткое сопряжение ферм и стальных колонн

Читайте также:

  1. Будь девушкой, непохожей на остальных
  2. Внутренние напряжения в стальных отливках. Причины их возникновения. Дефекты в стальных отливках, вызываемые внутренними напряжениями
  3. Гибкое и жесткое планирование на Microsoft Outlook
  4. Дефекты в стальных отливках. Причины их возникновения и меры по устранению.
  5. Жесткое и шарнирное опирание колонны на фундамент. (Металл)
  6. Жесткое лицензирование
  7. Закон гласит: увеличение переменного фактора при фиксированных значениях остальных и неизменности технологии в конечном счете приводит к снижению его производительности.
  8. Морфо-функциональные отличия проксимальных и дистальных извитых канальцев
  9. Морфофункциональные отличия проксимальных и дистальных извитых канальцев
  10. Мыслительная операция, предполагающая выделение какой-либо одной стороны, свойства объекта с отвлечением от остальных
  11. Основные методы упрочнения стальных изделий. Термическая обработка сталей.
  12. Проективная плоскость. Координатный метод, особенности описания точек, прямых линий 2-го порядка. Гармноическое сопряжение точек.

Геометрические схемы основных типов стальных ферм, размеры перекрываемых ими пролетов и применение(в т.ч. уметь определять на рисунке); элементы фермы.

Стальные фермы могут быть раз­личной формы и очертания, выбор ти­па ферм зависит он назначения и объемно-планировочного решения про­мышленного здания. Применяют фермы с парал­лельными поясами, полигональные, треугольные, с параллельными пояса­ми с затяжкой, сегментные, парабо­лические и др.

Фермы с параллельными поясами — для зданий с плоским по­крытием, а также для устройства под­стропильных конструкций. Их пролет до 60 м и более. Поли­гональные фермы устраивают при по­крытиях с рулонной кровлей при пролетах до 36 м. Треугольные фермы дают возможность осуществить покры­тия с крутыми кровлями из асбесто-цементных или стальных листов, вслед­ствие чего высота ферм в середине пролета достигает значительных раз­меров, а это ограничивает их пролеты величиной 36—48 м. В массовом пром. строи­тельстве применяют унифицированные полигональные фермы пролетом 24, 30 и 36 м с уклоном верхнего пояса 1:8 (рис. 25.8, а) и плоские с парал­лельными поясами (рис. 25.8, б), по которым устраивают рулонные кровли. В отдельных случаях такие фермы уст­раивают для перекрытия 18-метровых пролетов.

Фермы с крутыми скатами (рис. 25.8, в) используют для пролетов 18, 24, 30 и 36 м при кровлях из листовых материалов. Размеры панелей ферм унифицированы и соответствуют ук­рупненным модулям, т. е. 1,5 м. Высо­та полигональных ферм на опорах для всех пролетов принята одинаковой — 2,2 и 0,45 м при крутых скатных кровлях.

Большепролетные фермы (рис. 25.9) могут перекрывать пролеты до 90 м и иметь различные схемы решеток: треугольную, раскосную, крестовую и др. Выбор схемы решетки зависит от характера приложения нагрузки, очер­тания и высоты ферм.

Опирание ферм на стальные колонны может быть шар­нирным и жестким. При шарнирном соединении (рис. 25.11, а) ферму опи­рают на оголовок колонны выступаю­щим краем опорной фасонки, соблю­дая центрирование элементов фермы и колонны. Для восприятия нагрузки верхнюю часть оголовка усиливают одним или двумя вертикальными реб­рами. Опорный узел фермы соединяют, с колонной анкерными болтами, для чего оголовок заканчивают горизонтальной диафрагмой.

При жестком соединении нижний опорный узел фермы устанавливают на монтажный столик (рис. 25.11, б), представляющий собой обрезок круп­ного прокатного уголка, который при­крепляют к колонне болтами и свар­кой. На рис. 25.11, в показано жесткое рамное соединение двух ферм смеж­ных пролетов между собой и между фермой и колонной каркаса.

48. Обеспечение пространственной жесткости и устойчивости стального каркаса одноэтажного промышленного здания: виды связей и где устраиваются.

1-портальна вертикальна (шаг колонн 12м), крестовая (шаг 6м). Установка по каждому ряду только в середине температурного блока, чтобы температурные деформации наружных стен не приводили к местным разрушениям связей стеновых панелей.

Портальная связь шаг 12м. Связи выполняются из стальных прокатных элементов. Связи устанавливаются в подкрановых частях колонны или по всей высоте. В безкрановых зданиях или при высоте до 6м связи не устраиваются. Над крановой части связи устраиваются при тяжелой работе кранов.

2-Чтобы повысить жесткость диска покрытия в торцах температурного блока в крайних шагах устанавливаются вертикальные связи в покрытии. Верхний пояс связевой фермы крепится к верхнему поясу стропил. Нижний пояс к верху колонн.

Для кранов тяжелого режима работы тоже самое (вертикальные связи в покрытии). В центре температурного блока.

3-Вертикальные связи в покрытии не устанавливаются при скатной кровле и при высоте стропильных конструкций на опоре менее 0,9 м, а так же при наличие подстропильных конструкций.

4-Ж/б или стальные балки распорки опираются на сварные стойки а верхнем уровне колонн. Устанавливают по всем рядам колонн свободных от вертикальных связей. При использовании подстропильной конструкции, распорки устанавливаются только в крайних рядах.

Дата добавления: 2015-04-24 ; Просмотров: 8511 ; Нарушение авторских прав? ;

Нам важно ваше мнение! Был ли полезен опубликованный материал? Да | Нет

Сопряжение фермы с колонной

Примыкание фермы к колонне сбоку позволяет осуществлять как шарнирное, так и жесткое сопряжение ригеля с колонной (рис. 5.8).

При жестком сопряжении в узле возникает, помимо опорного давления FR, узловой момент M. При расчете момент заменяется парой горизонтальных сил H1 = M/hо, которые воспринимаются узлами крепление нижнего и верхнего поясов к колонне. Нижний пояс дополнительно воспринимает усилие от распора рамы Np = Q. В большинстве случаев опорный момент фермы имеет знак минус, т.е. направлен против часовой стрелки. В этом случае сила Н1, как и Нр, прижимает фланец узла нижнего пояса к колонне. Сжимающие напряжения на поверхности контакта невелики и не проверяются.

Опорный фланец крепится к полке колонны на болтах грубой или нор-мальной точности, которые ставятся в отверстия на 3 – 4 мм большедиаметра болтов, чтобы они не могли воспринимать опорную реакцию фермы в случае неплотного опирания фланца на опорный столик. Количество болтов принимается конструктивно (обычно 6…8 болтов диаметром 20 – 24 мм).

Читать еще:  Технониколь 24 расход на м2

Если в опорном узле возникает положительный момент (это возможно, как правило, при легких кровлях), то усилие Н отрывает фланец от колонны, следовательно, болты следует рассчитывать на растяжение с учетом эксцентриситета, вызванного несовпадением центра болтового поля и осевой линии нижнего пояса фермы, по которой приложено усилие Н (рис. 5.9).

Рис. 5.8. Узел сопряжения фермы с колонной

Рис. 5.9. К расчету болтов крепления фланца опорного узла к колонне

Условно предполагается, что возникающее при этом вращение узла проходит вокруг линии, проходящей через ось болтов, наиболее удаленных от точки приложения силы Н (примерно на 40 – 80 мм ниже верха фасонки).

Усилие, приходящееся на наиболее нагруженный болт определяется по формуле

Nmax = N1 = ,

где z – расстояние от нижнего пояса фермы (линия приложения силы Н) до оси наиболее удаленного болта ;

l1 – расстояние между крайними болтами;

– сумма квадратов расстояний между осями болтов и осью вращения узла ( );

n = 2 – количество болтов в каждом горизонтальном ряду соединения.

Вертикальное давление FR передается с опорного фланца узла фермы через строганные поверхности на опорный столик, причем фланец выпускается за пределы фасонки на а ≤ 1,5 tф.

Опорный столик выполняется из листа стали толщиной 30 –40 мм или при небольшом опорном давлении (FR = 200 – 250 кН) из отрезка уголка с частично срезанной полкой. Опорный столик делается несколько шире опорного фланца и приваривается к колонне.

Сопряжение фермы с колонной можно считать шарнирным, если фланец верхнего узла фермы сделать тонким (tфл = 8 – 10 мм) и возможно малой длины, а расстояние между болтами по горизонтали принять достаточно большим (bо = 160 – 200 мм). В этом случае фланец будет гибким и не сможет воспринимать сколько-нибудь существенную силу Н1.

При жестком сопряжении фланец верхнего узла и болты его крепления к колонне рассчитываются на отрывающее усилие Н1.

Другим вариантом шарнирного узла при примыкании фермы к колонне сбоку является сопряжение верхнего пояса с колонной на болтах нормальной точности, поставленных в овальные отверстия.

В нижнем опорном узле передача опорного давления FR и горизонтальной силы, появляющейся в результате узлового момента рамы, осуществляется раздельно.

Пример 5.8. Рассчитать конструкцию жесткого сопряжения фермы с колонной (см. рис. 5.8). Максимальный отрицательный опорный момент М = – 1144,6 кН∙м. Опорное давление FR = – 479,3 кН. Усилия в нижнем поясе N1 = + 399,4 кН, в опорном раскосе N2 = – 623,9 кН. Поперечная сила в колонне на уровне нижнего пояса фермы Q = – 112,6 кН.

Материал конструкций – сталь С255 с расчетными сопротивлениями Rу = 24 кН/см 2 и Rs = 0,58 Ry = 13,92 кН/см 2 . Сварка механизированная в среде углекислого газа, сварочная проволока Св-08Г2С, диаметр проволоки d = 2 мм. Расчетные сопротивления: металла шва Rwf = 21,5 кН/см 2 , металла по границе сплавления Rwz = 16,65 кН/см 2 . Сварка выполняется в нижнем положении. Коэффициенты f = 0,9; z = 1,05; wf = wz = 1 (конструкция эксплуатируется при t > –40 о C); с =1.

Расчет швов выполняем по металлу границы сплавления.

Катеты швов принимаем в зависимости от толщины уголков. В одном узле желательно иметь не более двух типоразмеров швов. Полученные по расчету длины швов округляются в большую сторону до 10 мм. Если по расчету длина шва меньше 50 мм, то принимается lw = 50 мм.

Принимаем катеты швов:

– вдоль обушки kf = 10 мм о , по формуле

Центр швов, прикрепляющих фланец к фасонке, не совпадает с осью нижнего пояса. Эксцентриситет составил е = 80 мм.

Фланец для четкости опирания выступает на 15 – 20 мм ниже фасонки опорного узла, но не более amax ≤ 1,5tфл. Выпускаем фланец за пределы фасонки на а = 20 мм, что меньше amax = 1,5 ∙ 16 = 24 мм.

Размеры опорного фланца назначаем конструктивно: толщина tфл = 16 – 20 мм; высота l = hф + a = 400 + 20 = 420 мм; ширина bфл = 180 мм (из условия размещения двух вертикальных рядов болтов).

Вертикальная реакция фермы FR передается с опорного фланца через строганые поверхности на опорный столик.

Площадь торца фланца

Торец фланца проверяем на смятие:

где Rp = 33,6 кН/см 2 – расчетное сопротивление смятию торцевой поверхности (при наличии пригонки) для стали С255, принимаемое по табл. 2.4.

Определяем расстояние между линиями центров тяжести верхнего и нижнего поясов в опорном сечении фермы:

где z1 и z3 – привязки поясов (расстояние от обушков до центра тяжести уголков), округленные до 5 мм.

Горизонтальное усилие, передаваемое на верхний и нижний пояса ферм:

Общее горизонтальное воздействие на нижний пояс

Швы, прикрепляющие фасонку опорного узла к фланцу, работают в сложных условиях (рис. 5.10).

Рис. 5.10. К расчету сварного шва крепления фланца к фасонке

При действии опорного давления FR швы срезаются вдоль, в них возникают напряжения:

где kf = 10 мм (задаются в пределах 10 – 20 мм);

Усилие Н приводит к срезу шва в направлении, перпендикулярном оси

Поскольку центр шва не совпадает с осью нижнего пояса, на шов действует момент

М = Не = 483 ∙ 8 = 3864 кН∙см.

Под действием момента шов также работает на срез перпендикулярно оси шва:

Шов проверяем в наиболее напряженной точке А по металлу границы сплавления по результирующей напряжений:

= 14,4 кН/см 2

Угловые швы крепления столика рассчитываем на усилие

где коэффициент 1,2 учитывает возможный эксцентриситет передачи вертикального усилия, непараллельность торцов опорного фланца фермы и столика (неточность изготовления), вызывающую неплотность опирания фланца (его перекос в своей плоскости), что приводит к неравномерности распределения реакции между вертикальными швами.

Читать еще:  Металлопрофиль Ставрополь прайс лист

Высота опорного столика lст устанавливается по требуемой протяженности сварных швов:

= 575,16 / (2 ∙ 1,05 ∙ 16,65 ∙ 1 ∙ 1) + 1 = 17,45 см.

Принимаем столик из листа 220×180×30 мм.

В узле крепления верхнего пояса сила Н1 = 370,4 кН стремится оторвать фланец от колонны и вызывает его изгиб (рис. 5.11).

Рис. 5.11. К расчету узла крепления верхнего пояса фермы к колонне:

а – работа фланца на изгиб; б – расчетная схема

Рекомендуется проектировать верхний узел так, чтобы линия действия силы Н1 проходила через центр фланца. В этом случае усилие растяжения во всех болтах распределяется равномерно.

Принимаем болты класса прочности 5.6 с расчетным сопротивлением болтов, работающих на растяжение, Rbt = 210 МПа = 21 кН/см 2 (табл. 5.11).

Таблица 5.11

Не нашли то, что искали? Воспользуйтесь поиском:

Лучшие изречения: Учись учиться, не учась! 10236 — | 7809 — или читать все.

188.64.169.166 © studopedia.ru Не является автором материалов, которые размещены. Но предоставляет возможность бесплатного использования. Есть нарушение авторского права? Напишите нам | Обратная связь.

Отключите adBlock!
и обновите страницу (F5)

очень нужно

Узлы монтажных соединений стального каркаса

Конструкции соединений. Узлы монтажных соединений несущих элементов стального каркаса зданий и сооружений, как правило, проектируют на грубых, нормальных или высокопрочных болтах или на сварке. При этом сварные соединения сначала скрепляют грубыми монтажными болтами, а затем, поскольку этого недостаточно по расчету на прочность, сваривают. В зависимости от вида конструкций и конструктивного решения узла, что определяется проектом, соединяемые элементы сваривают непосредственно либо с помощью дополнительных стыковых накладок.

Ниже приведены конструкции некоторых типичных соединений.

Стыки колонн. Колонны высотой 18 м и более перед транспортированием членят на отправочные элементы, исходя из габаритных размеров транспортных средств. При монтаже части таких колонн соединяют, сваривая стыкуемые элементы непосредственно, а также при помощи стальных накладок, которые устанавливают на болтах и приваривают к соединяемым элементам.

Стыки колонн одноэтажных производственных зданий делают обычно в местах присоединения надкрановой части, т. е. той части, которая располагается выше подкрановых балок и к которой крепят стропильные фермы (см. схему ниже, узел I ). Надкрановая часть колонны 4 стыкуется своим фрезерованным торцом 11 с фрезерованным торцом основной части 2 колонны. Обе части в этом месте сваривают между собой. Кроме того, обе части соединяют между собой стыковой листовой накладкой 3, которую приваривают к полкам основной 2 и надколонной 4 частей колонны.

Соединение подкрановых балок с колоннами. Подкрановые балки 7 соединяют с колоннами 2 болтами 8 и с надкрановой частью колонны 4 тормозными конструкциями 12, которые присоединяют к колоннам и балкам также болтами и сваркой. При этом подкрановая балка опирается ребром вертикального листа 10 непосредственно на опорную плиту 9 колонны 2 (см. схему ниже, узел II ).

Соединение ферм с колоннами. Монтажные соединения стропильных ферм с колоннами (см. узел III на схеме ниже) выполняют двумя способами: шарнирным и жестким (рамным).


Узлы соединения стального каркаса производственного одноэтажного здания

а — поперечное сечение каркаса (узлы I — сварной стык колонны; II — болтовое соединение подкрановой балки с колонной; III (см. нижнюю схему) — соединение стропильной фермы с колонной); б — конструктивная схема узлов I и II ; 1 — опорная часть (база) колонны, 2 — основная часть колонны, 3 — стыковая накладка, 4 — надкрановая часть колонны, 5 — опорная стойка, 6 — стропильная ферма, 7 — подкрановая балка, 8 — болты, 9 — опорная плита, 10 — опорное ребро подкрановой балки, 11 — фрезерованные торцы соединяемых частей колонны, 12 — деталь крепления подкрановой балки к колонне.


Узлы соединения стропильной фермы с колонной (узел III )

а — верхнего пояса, б — нижнего пояса; 1 — стойка (оголовок) колонны, 2 — стыковая накладка, 3 — отверстия для монтажных болтов, 4 — верхний пояс фермы из спаренных уголков, 5 — монтажные сварные швы, 6 — фасонки опорных узлов фермы, 7 — раскосы фермы, 8 — нижний пояс фермы из спаренных уголков, 9 — опорный монтажный столик.

При шарнирном опирании фермы на колонну (см. схему выше, поз. а) соединение верхнего пояса фермы с колонной не рассчитывается на полное восприятие горизонтального усилия в узле. В этом случае верхний пояс 4 фермы прикрепляют к колонне, соединяя фасонку 6 болтами и монтажным сварным швом 5 к пластинам, приваренным к колонне. При жестком (рамном) соединении фермы с оголовком 1 колонны в узле сопряжения верхнего пояса дополнительно ставят стыковую накладку 2, которая соединяется с опорной плитой оголовка колонны и поясом фермы 4 болтами и сваркой.

Конструирование и расчет узлов легких ферм

На бумагу наносят схему узла: оси сходящихся в нем элемен­тов, затем контуры элементов, начиная с пояса (рис. ниже). С осевы­ми линиями схемы совмещают линии центров тяжести элементов.

При центрировании для нанесения контуров уголков (в фермах со стержнями из парных уголков) от осевых линий откладывают в сторону обушка уголка округленное до 5 мм расстояние Z от цент­ра тяжести до обушка, определенное из сортамента. В противопо­ложном направлении от оси откладывают расстояние (b — Z). Ана­логично поступают и при сечениях другой формы. После нанесе­ния контура элементов показывают обрез уголков решетки так, чтобы в сварных узлах между краями пояса и элементов решетки оставал­ся зазор 40-50 мм для уменьшения вредного влияния усадки швов в фасонках (рис. ниже).

Центрирование узлов легких ферм

Такое же расстояние желательно соблюдать между краями со­седних элементов решетки в узлах и между краями (торцами) со­седних швов, крепящих накладки в стыках пояса. Обрез уголка, как правило, производят перпендикулярно к оси. Допустимо срезать часть полки уголка, но не далее начала закругления, что позволяет несколько уменьшить размер фасонки.

Приварку раскосов рекомендуется делать лишь фланговыми швами по обушку и перу, конструктивно выводя их на торец стерж­ня на длину 20 мм. Следует стремиться к наиболее простому очер­танию фасонки (прямоугольник, прямоугольная трапеция, паралле­лограмм и т. п.). Прикрепление фасонки к поясу, если в узле не уст­раивают стык пояса, должно быть рассчитано на равнодействующую усилий N всех элементов решетки, примыкающих непосредствен­но к узловой фасонке. При прямолинейном поясе эта равнодейству­ющая равна разности усилий в соседних панелях пояса (N = N2-N1 рис. выше). Если к поясным уголкам в узле приложена сосредото­ченная нагрузка F (что имеется в верхних узлах стропильных ферм), то швы, прикрепляющие фасонку к поясу, рассчитывают на равно­действующее усилие от сосредоточенной нагрузки и разности уси­лий в соседних панелях. При нагрузке F, перпендикулярной поясу, равнодействующая

Сварные швы наносят с двух сторон — со стороны обушка и пера — по всей длине примыкания фасонки к поясу. С этой целью край фасонки выводят наружу на 10-15 мм (рис. выше). Однако не всегда конструктивно удобно выпускать всю фасонку за грань пояса, например, при установке по верхнему поясу прогонов, прикрепляе­мых к уголковым коротышам (см. рис. выше), или накладок, на которые опираются железобетонные плиты (рис. ниже). В этом случае часть фасонки не доводят до обушка уголков на 10—15 мм. Таким образом, основными рабочими расчетными швами в этом случае будут швы, наложенные у пера. Обычная конструкция промежуточных сварных узлов (без стыка пояса) легких ферм со стержнями из парных угол­ков показана на рис. выше (верхний пояс) и рис. выше (нижний пояс).

При изменении сечений поясов необходимо осуществлять стык поясных уголков. Как правило, стык располагают в узле, при этом часть фасонки может быть использована в качестве стыкового элемента.

В случае применения в поясе ферм уголков с разной толщиной полок заводской стык поясов выполняют с помощью листовых на­кладок и фасонок (рис. ниже).

Стык поясов с помощью листовых накладок

Считают, что через накладки передается 70% усилия в стыке, остальные 30% — через фасонку, при этом в работу включается часть фасонки на ширине не более 2b (где b — ширина полки мень­шего уголка). Для включения фасонки в работу стыка ее продолжа­ют за узел. Обычно стык относят в сторону панели с меньшим уси­лием на 500 мм.

В фермах с поясами из тавров, полученных путем продольного роспуска широкополочных двутавров, и стержнях решетки из пар­ных уголков необходимо иметь узловые уширения, чтобы получить требуемую длину сварных швов. Для этого к стенке тавра стыко­вым швом прикрепляют фасонку (рис. ниже).

Узлы фермы с поясами из тавров и решеткой из парных уголков

Стыковой шов рассчитывают на срез от суммы расчетных уси­лий в примыкающих раскосах, спроектированных на ось пояса. За­водские стыки, как и в ферме из уголков, относят в сторону панели с меньшим усилием на 500 мм. Их выполняют с введением верти­кальных листовых вставок и горизонтальных накладок (рис. выше).

Стропильные фермы могут опираться на железобетонные колон­ны, кирпичные стены или элементы стального каркаса производствен­ных зданий — стальные колонны. Пример конструирования опорно­го узла фермы при опирании его на железобетонную колонну сверху показан на рис. ниже. Жесткое соединение стропильной фермы со стальной колонной каркаса здания показано на рис. ниже.

Опирание стропильной фермы на железобетонную колонну

а — трапециевидной; 6 — треугольной

Жесткое соединение фермы со стальной колонной

а — торец опорного ребра строгать; Н — распор

По транспортным условиям фермы больших пролетов (более 18 м) разбивают на отдельные отправочные элементы, назначая укрупнительные (монтажные) стыки в середине пролета. Как пра­вило, укрупнительные стыки осуществляют с помощью горизон­тальных и вертикальных листовых накладок. Горизонтальные накладки перекрывают поясные уголки и полку тавра, передавая 70% усилия в стыке, а вертикальные накладки стыкуют фасонки и стен­ки тавра, передавая 30% усилия в стыке. К вертикальным наклад­кам в фермах из уголков приваривают ребра для прикрепления связей. Аналогичные ребра в фермах с поясами из тавров при­крепляют к стойкам. В стыке верхнего пояса трапециевидной фер­мы горизонтальная накладка имеет перегиб. Примеры осуществ­ления узлов легких ферм с укрупнительными стыками представ­лены на рис. ниже.

Укрупнительные узлы поясов легких ферм

а — схема фермы; б— верхнего из тавров; в— нижнего из парных уголков

В стержнях, сечение которых составлено из двух уголков или каких-либо других профилей, необходима установка связующих про­кладок, обеспечивающих совместную работу профилей как едино­го сечения.

Все стыки рассчитывают на усилие, которое на 20% больше дей­ствительного. Это объясняется некоторой нечеткостью работы уз­лов со стыками. Вертикальные швы следует рассчитывать на со­вместное действие вертикального опорного давления и изгибаю­щего момента, вызванного внецентренным приложением продоль­ной силы относительно центра тяжести швов.

В гидротехнических затворах элементы связевых ферм часто принимают из сварных тавров. Это приводит к некоторым особен­ностям конструирования узлов.

В таких узлах для прикрепления стержней к фасонкам исполь­зуют одновременно стыковые и угловые фланговые сварные швы или одни стыковые швы. Пример осуществления узла плоского зат­вора показан на рис. ниже.

Узел плоского гидротехнического затвора

1,2 — продольные и поперечные связи

В случае прикрепления стержней двумя типами сварных швов стенка сварного тавра прикрепляется с помощью стыкового шва, а полка — четырьмя фланговыми швами, для чего в полке предвари­тельно делается прорезь на длину шва и шириной на 1 мм больше толщины фасонки.

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector